用振动碾压实超干硬性混凝土修建建筑物的施工技术(见图)。采用这种方法所筑的坝,称碾压混凝土坝。
不论哪一种施工方法,碾压混凝土的共同特点是:①低胶凝材料用量,包括水泥与掺和料共120~160kg/m;②超干硬性,以维勃仪加压测定,拌和物的稠度值在20s左右;③大量使用掺和料,如用粉煤灰或天然火山灰,掺量为胶凝材料总量的30%~60%;④不设纵横缝,但有的坝在一层碾压完毕进行横缝切缝,在切缝上游设置止水设施;⑤混凝土拌和可用自落式或强制式拌和机,但用自落式拌和机时,受大掺量掺和料的影响,需根据具体情况适当延长拌和时间,相应产量有所下降;⑥混凝土运输过程中,需尽量减少倒运次数,以免产生分离;⑦混凝土的平仓与摊铺,有的用推土机,有的用摊铺机,摊铺层厚度大体为15~25cm,铺料过程尽量控制水平;⑧混凝土的碾压,根据层厚不同采用不同性能的振动碾(见彩图),一般铺料两层或三层后进行一次碾压,碾压遍数通过试验确定。碾压混凝土施工较之常规混凝土,具有造价低,施工速度快、节省水泥、模板和劳动力等优点,技术经济效益显著。据美国威洛克里克坝的经验,碾压混凝土的单价约为常规混凝土的1/3,在短短4个月时间内,全部30万m混凝土的工程,即告竣工。日本各坝的经验,亦较常规浇筑方法缩短工期。岛地川坝节省水泥7000t、模板减少44%。中国坑口坝,缩短工期一半, 节省水泥44%, 综合造价降低16%。但碾压混凝土也还存在一些问题有待研究解决。如层面结合处容易成为渗水的薄弱层面;混凝土运输与摊铺过程易产生骨料分离等。
碾压混凝土施工质量的控制包括下列方面:①粗骨料级配有无分离与破碎,如骨料级配与配合比设计不符,须及时纠正;②砂石含水量对稠度值甚为敏感,在进拌和机前,如发现超过预定要求,须调整用水量;③经常检查拌和机的叶片磨损程度及称料精度;④水泥和掺和料的混合比例是否准确;⑤碾压前的混凝土稠度值波动范围是否在控制标准之内;⑥混凝土的出机温度、浇筑温度是否满足要求,气温要有记载,如低于4℃或高于32℃需采取相应的措施;⑦使用核子密度仪检验压实后的混凝土密实度,如密实度不足,需增加碾压遍数,并找出原因;⑧注意混凝土的层面结合、养护与防护;⑨根据设计要求,留取混凝土抗压试件,进行初始养护,用以检验到达设计龄期的混凝土强度。除上述例行的质量控制外,尚应钻取一定数量的芯样,检查混凝土的分离情况和层面的结合效果。
碾压混凝土技术从20世纪60年代开始研究,70年代试用于小坝及围堰,80年代有较迅速的发展。1980年日本建成了高 90m的岛地川坝;1982年美国建造高49m的全碾压式威洛克里克坝;1986年中国建成高56.8m的福建坑口坝。现已逐渐发展到修建百米以上的碾压混凝土高坝。各国的施工方法不尽相同。日本仅将碾压混凝土用于坝体内部,外部及基础部分均用常规混凝土。美国除溢流面用多灰量小骨料混凝土外,上下游面及内部混凝土在配合比和含灰量方面虽有差别,但采用了全断面碾压的施工方法。中国有的工程与日本施工方法相类似,如铜街子工程的部分坝段;有的工程采用了全断面碾压,上游面另设防渗层的施工方法,如坑口坝。
碾压混凝土坝大体分为两类:一类以日本“金包银”模式为代表的RCD,采用中心部分为碾压混凝土填筑,外部用常态混凝土(一般为2至3米厚)防渗和保护。另一类为全碾压混凝土坝,称为RCC,其结构简单,施工机械...
ne碾压混凝土坝大体分为两类:一类以日本“金包银”模式为代表的RCD,采用中心部分为碾压混凝土填筑,外部用常态混凝土(一般为2至3米厚)防渗和保护。另一类为全碾压混凝土坝,称为RCC,其结构简单,施工...
碾压砼与塑性砼是两个概念,谈不上谁是属于谁 碾压砼的定义是:种高比例掺加粉煤灰并以碾压密实的干硬性混凝土 塑性砼定义为:用粘土和(或)膨润土取代普通混凝土中的大部分水泥形成的一种柔性墙体材料
针对碾压混凝土坝的施工特点,对碾压混凝土坝的设计也有一定的要求,主要是:①为了便于碾压,尽量减少在坝体内设置孔洞,对难以省略的廊道,有的用预制块拼装、有的在廊道位置先填碎石,碾压完毕后再行挖除;②混凝土的分块与温度控制尽量简化;③采用薄层大仓面浇筑时,混凝土浇筑块的厚度一般为50cm或70cm,个别达100cm,再浇筑时每层均须作为施工缝处理;根据温度控制的条件与混凝土凝结时间长短,也可采用连续浇筑法,浇筑层面无需另作处理;④为了减少分离,选择混凝土配合比时,粗骨料的最大粒径多为80mm,砂率略大;个别工程的粗骨料最大粒径为150mm,当采用人工砂石料时,石粉含量可放大至砂量的15%;⑤防渗体的构造,由于碾压混凝土的层面结合部位往往是抗渗的弱点,因此采用多种形式的防渗体:有的在上游面浇筑一定厚度具有抗渗性能的混凝土,在横缝处设置止水设施;有的在混凝土模板后面填筑灰浆较富的混凝土;有的在混凝土防护板中填沥青砂浆。
大坝外部碾压混凝土现场抽样检测相对压实度不得小于98%;内部碾压混凝土相对压实度不得小于97%。
棉花滩大坝碾压混凝土施工——棉花滩大坝碾压混凝土施工在吸取国内先进碾压混凝土施I经验的基础上,对碾压混凝土筑坝施工工艺和施工技术进行大胆创新,形成棉花滩大坝碾压混凝土施工自己的特色,得到国内碾压混凝土方面专家的肯定 一些科学实用的机具和装置的应...
碾压混凝土施工工法 审批: 审核: 编写: 前 言 *** 水电站工程位于红河下游段,属热带季风雨林区,气候酷热,年 平均气温约 24 C 左右,极端最高气温达 42 C,极端最低气温为 2 C,历 年有霜日数为 0d,平均日照时数为 1694h。该区年平均降水量为 1500mm~2000mm,属红河流域的多雨区。 坝区多年气温表 单位: C 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 年 月平 均 16.6 18.8 23.1 26.1 28.4 28.4 28.5 27.6 26.7 24 20.3 16.9 23.8 平均 最高 气 温 24.1 26.8 31.5 34 35 34 33.9 33.2 32.6 30 27.1 24.7 30.6 平均 最低 气 温 11.7 13.4 17.1 20.3 23.4 24.6 24.9 24 22.9 20.3 1
【学员问题】水工碾压混凝土施工规定?
【解答】1、施工前应通过现场碾压试验验证碾压混凝土配合比的适应性,并确定其施工工艺参数。
2、每层碾压作业结束后,应及时按网格布点检测混凝土的压实容重。所测容重低于规定指标时,应立即重复检测,并查找原囚,采取处理措施。
3、连续上升铺筑的碾压混凝土,层间允许间隔时间(系指下层混凝土拌和物拌和加水时起到上层混凝土碾压完毕为止),应控制在混凝土初凝时间以内。
4、施工缝及冷缝必须进行层而处理,处理合格后方能继续施工。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
【学员问题】碾压混凝土施工应遵守原则?
【解答】1、宜避开高温季节施工,并进行温度控制设计;
2、混凝土填筑宜薄层连续上升,经试验论证能保证质量时可适当增大厚度;
3、碾压混凝土可采用自卸汽车直接入仓或胶带机运输仓内辅以汽车转料;采用负压溜槽(管)运输碾压混凝土材料时,其倾角应大于45°,单级落差不宜大于70m;
4、碾压混凝土可采用湿地推土机或摊铺机铺料,振动碾压实;为适应坝体不同部位碾压压实要求,宜配备不同型号和功率的振动碾。
以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。
碾压混凝土施工安全控制要点:
一、碾压混凝土铺筑前,应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板等是否安全可靠。
二、自卸汽车入仓时,入仓口道路宽度、纵坡、横坡以及转弯半径应符合所选车型的性能要求。洗车平台应做专门的设计,应满足有关的安全规定。自卸汽车在仓内行使时,车速应控制在5.0km/h以内。
三、真空溜管入仓时,应遵守下列规定:
1真空溜管应做专门的设计,包括受料斗、下料口、溜管管身、出料口以及各部分的支撑结构,并应满足有关的安全规定;
2支撑结构应与边坡锚杆焊接牢靠,不得采用铅丝绑扎;
3出料口应设置垂直向下的弯头,以防碾压混凝土料飞溅伤人;
4真空溜管盖带破损修补或者更换时,应遵守高处作业的安全规定。
四、皮带机入仓时应遵守有关规定。
五、采用核子水份/密度仪进行无损检测时,应遵守下列规定:
1操作者在操作前应接受有关核子水份/密度仪安全知识的培训和训练,只有合格者方可进行操作。应给操作者配备防护铅衣、裤、鞋、帽、手套等防护用品。操作者应在胸前配戴胶片计量仪,每1~2月更换一次。胶片计量仪一旦显示操作者达到或超过了允许的辐射值,应即停止操作。
2严禁操作者将核子水份/密度仪放在自己的膝部,不得企图以任何方式修理放射源,不得无故暴露放射源,不得触动放射源,操作时不得用手触摸带有放射源的杆头等部位。
3应派专人负责保管核子水份/密度仪,并应设立专台档案。每隔半年应把仪器送有关单位进行核泄露情况检测,仪器储存处应牢固地张贴“放射性仪器”的警示标志。
4核子水份/密度仪万一受到破坏,或者发生放射性泄露,应立即让周围的人离开,并远离出事场所,直到核专家将现场清除干净。
5核子水份/密度仪万一被盗或被损坏,应及时报告公安部门、制造厂家或者代理商,以便妥善处理。
六、卸料与摊铺
1仓号内应派专人指挥、协调各类施工设备。指挥人员应采用红、白旗和口哨发出指令。应由施工经验丰富、熟悉各类机械性能的人员担当指挥人员。
2采用自卸卡车直接进仓卸料时,宜采用退铺法依次卸料;应防止在卸料过程中溜车,应使车辆保证一定的安全距离。自卸车在起大箱时,应保证车辆平稳、并观察有无障碍后,方可卸车。卸完料,大箱应落回原位后,方可起架行驶。
3采用吊罐入仓时,卸料高度不宜大于1.5m,并应遵守吊罐入仓的安全规定。
4搅拌车运送入仓时,仓内车速应控制在5.0km/h以内,距离临空面应有一定的安全距离,卸料时不得用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
5多台平仓机在同一作业面作业时,前后两机相距不应小于8m,左右相距应大于1.5m。两台平仓机并排平仓时,两平仓机刀片之间应保持20cm~30cm间距。平仓前进应以相同速度直线行驶;后退时,应分先后,防止互相碰撞。
6平仓机上下坡时,其爬行坡度不得大于20°;在横坡上作业,横坡坡度不得大于10°;下坡时,宜采用后退下行,严禁空档滑行,必要时可放下刀片作辅助制动。
七、碾压
1振动碾机型的选择,应考虑碾压效率、起振力、滚筒尺寸、振动频率、振幅、行走速度、维护要求和运行的可靠性和安全性。建筑物的周边部位,应采用小型振动碾压实。
2振动碾的行走速度应控制在1.0km/h~1.5km/h以内。
3应在振动碾前后、左右无障碍物和人员时才能启动。
4变换振动碾前进或者后退方向应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。
5两台以上振动碾同时作业,其前后间距不得小于3m;在坡道上纵队行驶时,其间距不得小于20m。上坡时变速应在制动后进行,下坡时不得脱档滑行。
6起振和停振应在振动碾行走时进行;在老混凝土面上行走,不得振动;换向离合器、起振离合器和制动器的调整,应在主离合器脱开后进行,不得在急转弯时用快速档;不得在尚未起振情况下调节振动频率。
八、养护
1养护过程中,碾压混凝土的仓面采用柱塞泵喷雾器等设备保持湿润时,应遵守这些喷雾设备的相关安全技术规定;应对电线和各种带电设备采用防水措施进行保护。
2其它养护参照有关规定执行。