内伸外挂脚手架施工工法安全措施

采用《内伸外挂脚手架施工工法》施工时，除应执行国家、地方的各项安全施工的规定外，尚应遵守注意下列事项：

1、建立安全生产组织机构，落实岗位安全责任制。

2、要求施工人员树立安全第一、预防为主的思想，加强安全生产的意识教育，认真执行班前安全教育。

3、安全员进行监督检查，发现问题及时整改。

4、施工前必须进行安全技术交底，交底要具体，针对性要强。

5、操作工必须按规定穿戴劳保用品，电焊作业人员和架工必须经过安全技术培训考核合格持证上岗。

6、电焊机用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005的要求。

7、施焊场地周围10米以内不准堆放易燃、易爆品，应办理动火证，有防火措施。

8、挂脚手架的吊装、升降应统一指挥定员定岗，指挥人员命令果断明确，操作人员动作准确迅速。

9、施工人员不得随意拆除脚手架上的钢管、扣件、螺栓、安全网等，尤其不能拆除附墙拉接杆。

10、在脚手架上的施工人员尽量避免上下交叉作业。

11、挂脚手架在投入使用前，应在接近地面做荷载试验，加荷时间最少持续4小时，以检验悬挂点的强度，焊接及预埋件的质量，经检验合格，方可正式使用 。

《内伸外挂脚手架施工工法》的质量控制要求如下：

1、规范标准

（1）《建筑施工安全检查标准》JGJ 59-99。

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安技术规范》JGJ 130-2001。

（3）《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ 130-2001。

（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002。

2、防脱挂钩质量验收标准（见下表）

3、其他质量技术措施

（1）防脱挂钩焊接完成后应在焊件冷却到工作环境温度后再进行焊缝质量检验。

（2）焊缝外观质量及尺寸允许偏差应达到《建筑钢结构焊接规程》对二级焊缝的要求。

（3）根据挂钩尺寸和设计要求预制钢板预留套管，套管长度根据结构墙厚尺寸略缩小1~2毫米。

（4）预留套管安装完毕后，应组织专职人员对安放位置进行验收，合格后方可进行模板安装。

（5）架体搭设和吊装必须经过验算，而且经专家论证通过后，方可实施 。

《内伸外挂脚手架施工工法》所用的材料及设备明细如下：

1、主要材料

（1）搭设挂脚手架架体钢管扣件应符合《钢管脚手架扣件》GB 15831-95的技术要求；钢管采用外径48毫米，壁厚3.5毫米的Q235的焊接钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者不得使用。

（2）附墙连接板：采用16毫米厚钢板，应符合《普通碳素结构钢技术条件》中Q235A级的规定，并设有防脱保险杆。

（3）挂钩固定件：采用10毫米厚的钢板直接固定在附墙连接板上，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》中Q235A级的规定。

（4）钢板预留孔：采用2毫米厚的钢板弯折焊接而成。

（5）架体吊装采用钢丝绳连接，不小于Φ12，具体根据计算确定。

2、主要机具设备

《内伸外挂脚手架施工工法》所用的机具设备：塔吊、电焊机、专用扳手、水准仪、墨斗、红漆、钢卷尺等 。

内伸外挂脚手架施工工法适用范围

《内伸外挂脚手架施工工法》适用于外墙为剪力墙结构的高层建筑施工 。

内伸外挂脚手架施工工法工艺原理

《内伸外挂脚手架施工工法》的工艺原理叙述如下：

脚手架在地面组装后吊至建筑施工外墙的安装点，操作工人可以在室内将防脱挂钩穿入墙体预留套管，为高空作业者提供安全及方便。脚手架吊杆钢管通过附墙连接板上的U形凹槽和防脱钩保险杆定位，避免吊杆钢管的失稳和脱落 。

内伸外挂脚手架施工工法施工工艺

• 工艺流程

《内伸外挂脚手架施工工法》的施工工艺流程见下图 。

• 操作要点

《内伸外挂脚手架施工工法》的操作要点如下：

一、设计编制挂脚手架方案

根据现场结构形式和楼层高度、平方尺寸，设计挂脚手架，编制专项施工方案，并进行专家论证。

二、地面组装挂脚手架架体

1.根据设计和专项施工方案，专家论证意见，在施工现场塔吊回转半径有效起重范围内，搭设标准规范脚手架。

2.挂脚手架搭设完毕后，应根据挂脚手架的重心位置，设置起重吊点，并按规范标准要求，设置塔吊吊钩连接件，连接件采用不小于Φ12钢丝绳（必须经过计算），不少于3个绳卡固定连接，并在相应位置处加双扣件保护。

3.挂脚手架搭设完成后，应根据专项方案，设计图纸规范要求以及专家论证意见进行挂脚手架组装验收。

三、预制挂钩并预埋挂钩套管

1.根据挂钩尺寸和设计要求预制钢板预留孔，钢板预留孔长度根据结构墙厚尺寸略缩小1~2毫米。

2.钢板预留孔安装前，套管内应填塞泡沫或锯末，防止水泥浆渗入，堵塞预留孔洞。套管应根据楼层结构标高线，按设计和方案进行安装。所有套管均必须安装在同一标高线上，并进行有效连接。

3.套管安装完毕后，应组织专职人员对安放位置进行验收，合格后方可进行模板安装。

四、穿钢板挂钩

1.墙模板拆除后，清理套管内泡沫等杂物。

2.手提钢板挂钩拉环，对准预留孔洞，从室内向室外穿出。

五、挂架子吊装就位

采用塔吊吊装挂架子，检查各吊装节点受力情况，缓缓提升挂架子到挂钩所在部位上方约300毫米处，然后对准挂钩部位，缓缓下落，使挂脚手架中的受力杆件搁置在钢板挂钩上。（见下图）。

六、安装挂钩保险杆

采用Φ12制的螺栓保险杆，固定住挂脚手架架体。

七、验收

1.挂脚手架在投入使用前，应在接近地面做荷载试验，加荷时间最少持续4小时，以检验悬挂点的强度，焊接及预埋件的质量，经检验合格，方可正式使用。

2.安装和升降过程中，应严格把好检查验收关，注重各节点的加固。按脚手架施工规范要求，认真检查每道工序的完成情况，并及时填写统一的检验表格，存档备查 。

1、原挂架技术施工特点：

（1）原大部分采用螺杆挂钩，挂钩极易翻转架体坠落，引发安全事故。

（2）由于是螺杆挂钩，不便设置保险装置，在外力作用下，易脱落。

（3）螺杆挂钩操作时需要操作人员站在室外安装且在脚手架提升时，需室内、室外操作人员同时装拆螺杆挂钩才能进行。操作复杂、费时费力，存在人员高空坠落隐患（见下图）。

2、《内伸外挂脚手架施工工法》施工特点：

（1）采用16毫米厚钢板挂钩，设置防脱保险杆，安全可靠。

（2）作业人员操作时，只需站在墙里从预留孔洞里向外穿出钢板挂钩，挂脚手架由吊车提升，直接挂在钢板挂钩上。操作简单，安全经济、操作时间短。

（3）挂钩固定件尾部采用10毫米厚钢板直接焊接在挂钩钢板上，依靠固定钢板与墙体固定。不需要设螺帽固定，防止挂钩固定件移动或脱落而引起事故。

（4）常规脚手架在地面组装后吊至建筑施工外墙的安装点，操作工人可以在室内将防脱挂钩穿入墙体预留套管，为高空作业者提供安全及方便；脚手架吊杆钢管通过附墙连接板上的U形凹槽和防脱钩保险杆定位，避免吊杆钢管的失稳和脱落。（见下图） 。

高层施工采用挂脚手架技术越来越普遍。但是，多种形式的挂脚手架没有一套完善的防脱施工方法，存在一定的安全隐患。为了克服该类问题，江苏省建工集团有限公司、中设建工集团有限公司组织工程技术人员研发了一种《内伸外挂脚手架施工工法》。该施工工法通过在太阳星城E区9号楼工程、济南华夏金色阳光7号和8号工程以及对外经济贸易大学学生公寓项目中的应用取得了比较好的经济效益和社会效益且均获得省级文明安全工地和省优质工程 。

《内伸外挂脚手架施工工法》的环保措施如下：

1、施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》GB 12523-90的规定。

2、制订降噪措施和管理制度，并进行严格控制，最大限度的减少噪声扰民。增强全体施工人员防噪声的自觉意识。

3、加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，对不符合《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的原因进行分析并进行整改，达到施工噪声不扰民的目的。

4、现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明，重要设备材料利用专门的围栏或库房储存，并设专人管理。

5、对废料、旧料做到每日清理回收 。

《内伸外挂脚手架施工工法》的效益分析如下：

1、与当前中国同类技术综合比较（见下表）

2、经济效益

（1）太阳星城E区9号楼项目工程：

经核算：每个人工费按80元，应用该工法技术共节约1440个人工，节约资金115200元；总工期缩短20天，降低周转材料租赁费40000元（脚手架0.1万/天，柱墙模板0.1万/天），减少现场管理经费20000元。合计共节约175200元。

（2）济南华夏金色阳光7号、8号工程：

经核算：每个人工费按80元，应用该工法技术共节约876个，节约资金70080元；总工期缩短36天，降低周转材料租赁费20000元。（脚手架0.1万/天，柱、墙模板0.1万天），减少现场管理经费10000元。合计共节约100080元。

（3）对外经贸大学学生公寓工程：

经核算：每个人工费按80元，应用该工法技术共节约620个，节约资金49600元；总工期缩短20天，降低周转材料租赁费38000元（脚手架0.1万/天，柱、墙模板0.1万/天），减少现场管理经费20000元。合计共节约107600元 。

3、社会效益

该工法的推广应用，在施工安全方面得到了提高，太阳星城E区9号楼工程、对外经济贸易大学学

生公寓，济南华夏金色阳光7号、8号工程分别获得了省市级文明安全工地称号和省市优质工程称号。该工法在施工工艺上得到了简化，工人的劳动强度降低了，并节省了人力，施工效率得到了提高，在一定的程度上降低了成本 。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

《内伸外挂脚手架施工工法》的应用实例如下：

1、太阳星城E区9号楼工程

总建筑面积22000平方米，总造价5400万元，全现浇混凝土框架剪力墙结构，开工日期2005年8月，竣工日期2007年7月，外墙施工采用该工法技术，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，降低了成本。施工安全得到了保证 。

2、济南华夏金色阳光7号、8号工程

总建筑面积22656平方米，总造价3820万元，全现浇剪力墙结构，开工日期为2005年9月，实施完工日期为2006年9月，外墙施工采用该工法技术，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，降低了成本。施工安全得到了保证 。

3、对外经贸大学学生公寓工程

总建筑面积93628米，总造价22000万元，全现浇框架剪力墙结构，开工日期为2004年4月，竣工日期为2005年11月，外墙施工采用该工法技术，降低了工人的劳动强度，提高了施工效率，降低了成本。施工安全得到了保证 。

注：施工费用以2009-2010年施工材料价格计算

2011年9月30日，中华人民共和国住房和城乡建设部审定《2009-2010年度国家二级工法名单》，以建质[2011]154号文件公布，《内伸外挂脚手架施工工法》被评定为中国国家二级工法 。2100433B

内浇外挂式外墙PC板施工工法适用范围

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》适用于工业化住宅内浇外挂式外墙PC板的施工。

内浇外挂式外墙PC板施工工法工艺原理

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工艺原理叙述如下：

内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件，内柱、梁板采用现浇的结构体系。外墙PC板统一在工厂标准化生产，外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。外墙PC板的加工计划、运输计划和每辆构件运输车的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每块外墙PC板严格按计划时间进场、检查、验收，全面保证外墙PC板构件的质量和施工的连续性。利用计算机进行绘制PC板构件图并模拟安装，详细标注各外墙PC板螺栓套筒的位置，做到制作与安装的协调统一。

现场采用塔吊进行吊装（根据构件重量选择塔吊型号），安装时外墙PC板与内浇结构的连接紧固以及外墙板位置、标高、垂直度的调校均通过调节紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调节紧固件（A紧固件）和一组位置调节紧固件（B紧固件），根据控制线和标高线对调节件螺栓进行旋进与旋出便可调校PC板的内外位置和标高。调节PC板中部设一组垂直度调节紧固件（由紧固件和斜撑杆件组成），利用斜撑杆调节垂直度。每层外墙PC板安装好后再支模施工与外墙PC板相接触的边梁、柱结构，PC板作为边梁的外模，通过在外墙PC板制作时预埋的内置式套筒用于模板的对拉螺栓，解决与外墙PC板相接部位现浇内柱单侧支模的难题。

内浇外挂式外墙PC板施工工法施工工艺

• 工艺流程

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的工艺流程如下：

1、PC板制作工艺流程见下图。

2、PC板施工工艺流程见下图。

• 操作要点

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的操作要点如下：

PC板制作要点

1、PC板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸尽量统一，较少不同类型，以方便制作和安装。

2、模具采用钢模板，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求，有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型、移位，更不能因模具拆装受到损伤。

3、PC板预埋件包括用于PC板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件，为室内电线布置埋设在PC板中的电线管、开关盒、空调预留孔洞，及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等。构件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对，确保无遗漏、无错误。预埋件安装应采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。

4、PC板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。

5、混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框、预埋件等是否有变形和移位，如有异常应及时采取纠正措施。PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。

6、PC板构件混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度75%后方可拆模起吊。

7、脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。

8、在PC板构件进场之前，应当在构件厂事先进行PC板构件的检查，PC板截面尺寸误差控制在0~-3毫米以内，钢筋位置偏差在±5毫米以内，螺栓套筒位置偏差在±2毫米以内。

吊装准备措施

1、配套工具的制作、配备

（1）PC板结构预留吊点采用拉环和预留M20/16套筒两种起吊模式，根据PC板预留M20/16套筒的特点，采用合理的起吊模式，加工相应的起吊工具。配备3~4米长钢丝绳（6×37 1）2条，2米长钢丝绳（6×37 1）2条、8.5吨卸扣4个，钢扁担、溜绳、5吨捯链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤顶5吨、千斤顶10吨、水平尺、吊线锤各一套，各种紧固件、固定脚码件批。

（2）加工吊具（见下图），要求焊缝饱满符合规范要求。

2、加工制作紧固件

（1）标高调节紧固件（A紧固件，见下图）。

①A紧固件和PC板连结成一个整体，下面的大螺栓为调整PC板标高所用，下面所垫的钢板，根据调整标高所需进行增加或减少。

②A紧固件下面的大螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用。

③A紧固件立面为φ22螺孔，中20高强度螺栓穿过螺孔，与PC板内预埋的带丝套筒连接，固定PC板和A紧固件，所加的钢板垫片主要是考虑螺栓的长度。

（2）位置调节紧固件（B紧固件，见下图）。

①B紧固件是将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋件连结成一个整体，φ20高强度螺栓穿过螺孔，与预埋在结构梁内的带丝套筒连接。

②B紧固件立面的高强度螺栓穿过螺母，来调节PC板的内外位置，中间的螺栓在PC板内外位置调整之后，用螺母来固定PC板与紧固件。

③B紧固件立面的高强度螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用。

（3）垂直度调节紧固件（C紧固件，见下图）。

①C紧固件是通过预埋在结构板内的带丝套筒，通过高强度螺栓和斜撑的连接与PC板连接。

②PC板内同理，也预埋带丝套筒，通过高强度螺栓和斜撑的连接与结构。

③车丝长度符合设计要求，进套筒最小长度为3厘米，强度符合规范要求，有出厂合格证。

3、PC板的运输及存放

（1）外墙PC板的运输采用低跑平板车，PC板竖直立放于运输架上，每一个运输架上放置两块预制构件。为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30度以防止倾覆（见下图）为防止运输过程中构件的损坏，运输架应设置在枕木上，预制构件与架身、架身与运输车辆都要进行可靠的固定。

（2）在运输外墙PC板前后，检查吊装螺栓丝口是否存在损坏，对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更换，不得再使用。

（3）施工现场PC板堆放场地应进行硬地化，并有排水措施，确保地面平整、坚实，不得积水或沉陷。PC板的存放采用插放架立放，吊点位置朝上，便于吊运（见下图）。

4、PC板的吊运

（1）PC板采用平板车运送至工地指定位置，PC板上留有预留套筒和吊环。每次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置，吊具采用螺栓连接，中间垫上木方和塑料垫块（见下图1），避免吊装过程损坏构件。采用平吊模式使PC板水平离开平板车，利用钢扁担（见下图2），依靠顶端吊具四个螺栓（8.8级M20）受力进行安装。

（2）PC板起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度的75%以上才能进行，PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使PC板起吊后保持水平。

（3）将PC板运至施工现场放置在预先准备的墙板存放架上面，将PC板用20高强度螺栓通过吊具与吊钩连接，然后开始准备吊装，吊车先用4根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起。起吊到一定的高度之后，吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳，另外两根继续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，下一步将PC板徐徐吊起来，高度超过外架之后，徐徐下降，在该过程当中需要工人扶住PC板配合吊车将PC板移至相应位置（见下图）。

5、PC板的安装

（1）当PC板吊到指定位置之后，在现场技术人员的指挥下，工人将PC板上预留钢筋插入现浇梁内，见下图1，然后将PC板缓缓移至结构面上，测量员、质检员核定标高和垂直度，工人协助进行进行初调使PC板基本到位，见下图2，（钢丝绳不可以拆除）。

（2）当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接见下图1、图2。

（3）用扳手拧紧A、B紧固件，对PC板进行临时固定，见下图1、图2。

（4）根据已弹好的控制线和标高，精确调整PC构件的位置、标高、垂直度，见下图1、图2。

6、PC板校正及紧固

（1）当PC板构件重量较大，PC板安装固定以后难以再做调整，要求在吊装过程中边吊装边校正。吊车充分配合，在吊装就位的时候及时复核轴线位置、垂直度、平整度，均应符合规范及设计要求。PC板构件垂直度允许偏差为3毫米，用靠尺、线锤检查。

（2）对PC板标高及垂直度反复进行复核，确认没有问题之后，将紧固件完成固定。

7、内浇梁板配套预埋件的定位、安装

（1）预埋件的定位、安装

①预埋件安装须弹控制线，由控制线来定位预埋件，板上套筒（M20、M16、M12等）待板上钢筋绑扎完毕后将套筒尾部孔内按设计要求穿入锚固钢筋，与构件钢筋骨架焊牢，套筒上口用沾少许机油棉布条塞紧，避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接。板上套筒主要作用是保证PC板等的吊装、调整、斜拉预埋件与结构楼板间的有效连接并安装斜拉支撑，为避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰，尤其是为了避免扫地杆对斜拉杆与PC板连接的防碍，所以在作业前根据施工方案利用计算机模拟绘图布置，避免扫地杆与斜拉杆冲突情况的发生。

②梁上预埋件由A（B、C）组紧固件组成，梁上预埋件的固定采用螺栓、连接，B组件待内浇混凝土结构浇筑完成且混凝土达到强度后，拆下后用L形钢筋采用焊接进行永久固定，该部位预埋件安装的允许偏差为±2毫米。梁上预埋件与板上预埋套筒类似，在楼板上弹好控制线来确定预埋件位置，等混凝土浇筑完成且混凝土强度达到上人条件后，由测量放线人员、在放线过程中对预埋件进行二次复核。首层梁上预埋件安装待该层梁上钢筋绑扎固定完毕，按设计要求安装预埋件，第二层开始在PC板件上的预埋件预留位置进行安装连接，先由螺栓与PC板上预留套筒连接（见下图1、图2、图3）。

（2）浇筑完混凝土的预埋件的状态

①板、梁内预埋件。

②板、梁内预埋件，在浇注混凝土之前，用海绵塞近套桶内，以免混凝土灌进。

③在浇筑混凝土之后，对预埋套桶内的污染物采用镊子夹浸过酒精的棉花球进行内部清洁，保证螺栓的进深不小于3厘米。

④梁内预埋件，在浇注混凝土之后要对其进行清理，保证预埋件全部裸露出来。

8、与PC板连接边梁及柱单侧模板的加固

在PC板外挂边梁及柱的对应处埋置M12预留套筒，边梁及柱模板支模对拉采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100毫米的套丝，将加工好的钢筋螺杆拧入M12预留套筒内。钢筋螺杆套直径20毫米的PVC套管，比便钢筋螺杆的周转使用。钢筋螺杆出PC板以外部分长度根据梁、柱截面尺寸确定，保证模板加固需要（见下图1、图2、图3、图4）。

9、PC板与木模板之间的防漏浆处理

（1）PC板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理。

（2）在与PC相连接的梁柱等构件封模前首先在PC板相应位置上黏贴双面泡沫胶，待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶，以达到封堵拼缝防止混凝土浇筑时漏浆的发生（见下图1、图2）。

10、PC板与PC板之间的防漏浆处理

（1）在现浇结构梁柱封模前需对PC板与PC板之间的横竖向拼缝进行封堵。

（2）一般部位PC板与PC板之间的横竖向拼缝采用20毫米厚60毫米宽XPS板进行黏贴封堵（见下图）。

（3）个别阴角部位无法采用XPS板封堵时，采用30毫米的PE棒塞缝进行封堵（见下图）。

11、PC板拼缝外防水处理

（1）在现浇结构完成且达到龄期后再对PC板拼缝进行打胶处理（见下图）打胶前，侧壁应清理干净，保持干燥，先嵌塞填充棒衬垫材料，后打胶。施工时不得堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。

（2）密封防水胶应采用有弹性、耐老化的密封材料，衬垫材料与防水结构胶应相容。

• 劳动力组织

1、《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的预制加工厂劳动力组织（每套模具）见下表。

2、《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的现场吊装劳动力组织（每个组）见下表。

《内浇外挂式外墙PC板施工工法》的应用实例如下：

1、万科东莞住宅产业化基地6号实验楼

万科东莞住宅产业化基地6号实验楼工程位于东莞市松山湖产业园区，为万科东莞住宅产业化基地建造的一栋三层工业化实验楼，采用内浇外挂体系，梁、板、内柱采用混凝土现浇结构，外墙采用预制C板构件。建筑高度为9.2米，总建筑面积334平方米。工程开工日期为2009年11月，主体结构工程于201年1月30日完成，竣工日期为2010年3月。该工程采用内浇外挂式外墙PC板施工技术，取得了显著效果，工程工期约节省1个月，外墙平整度、垂直度、观感明显提高，完全杜绝了窗框渗水现象。

2、万科双城水岸·如日苑

万科双城水岸·如日苑工程位于广东省东莞市塘厦镇，为6栋3层别墅，建筑面积3965平方米，采用内浇外挂体系，梁、板、内柱采用混凝土现浇结构，外墙采用预制PC板构件。工程开工日期为20101月，主体结构工程于2010年6月30日完成，2010年12月30日竣工。该工程采用内浇外挂式外墙PC板施工技术，取得了显著效果，外墙平整度、垂直度、观感明显提高，完全杜绝了窗框渗水现象。

3、龙华二线扩展区0008地块保障性住房二标段

2010年6月，万科与中建三局、深圳鹏城建筑集团有限公司组成联合体中标了龙华二线扩展区0008地块保障性住房项目，深圳鹏城建筑集团有限公司负责其中二标段的施工，二标段总建建筑面积约6万平方米，包括9~10号楼（27层）11~12号楼（27层），建筑高度约80米。采用内浇外挂体系，梁、板、内柱采用混凝土现浇结构，外墙、楼梯、走道板采用预制构件。该工程外墙采用内浇外挂式外墙PC板施工技术，外墙平整度、垂直度、观感明显提高，外墙施工进度明显加快。

2011年9月，中华人民共和国住房和城乡建设部发布《关于公布2009-2010年度国家级工法的通知》建质[2011]154号，《内浇外挂式外墙PC板施工工法》被评定为2009-2010年度国家二级工法。 2100433B