1、耐水硅胶具有普通均质硅胶的孔隙结构和吸附性能的同时还具有良好的耐水性,即在水中不炸裂,因而扩大了硅胶的应用领域。
2、无毒、无臭。具有较高的耐水性、吸附性、耐压强度高,使用寿命长,再生破碎率低等优点
3、耐水性远优于工业用各种块状和球形硅胶,有较高的耐水性,吸附能力。
4、颗粒完整率好,耐压强度高,颗粒大小可根据用户要求制造。
1、耐水硅胶按孔结构分为FNG-A型(细孔)和FNG-C型(粗孔)
2、耐水硅胶按粒度分为1-3mm;2-4mm;2-5mm;4-8mm;6-8mm;8-10mm;8-12mm等。
1、本品主要用于压缩空气的干燥净化、空分行业用做乙炔、二氧化碳的吸附剂;工业催化剂载体;工业气体的干燥、水质净化等方面。 各种气体的干燥剂,分子筛、硅胶保护床的前级缓冲干燥剂,催化剂载体,离子吸附剂。
2、空气干燥,液态空气、液态氧气制备过程的乙炔吸附。
3、石油化工、电业、酿造等行业做液体吸附剂及用作催化剂载体,在水处理中用做水质净化。
pvc胶水比较耐热,是以进口有机硅胶主体,填充料、导热材料等高分子材料精制而成的, 具有优异的固化性能和稳定性能,为产品提供保护功能。
pvc胶水比较耐热,是以进口有机硅胶主体,填充料、导热材料等高分子材料精制而成的,具有优异的固化性能和稳定性能,为产品提供保护功能。
吸附性能、良好的耐水性,在水中不炸裂。
溶于氢氟酸和浓苛性碱溶液。机械强度高。
吸附量%≥RH20%:5
堆积密度g/l:500-700
加热减量:%≤5
遇水不裂率:%≥90
粒度m m:2-5,4-8
耐水硅胶是以通用硅胶为原料经过进一步加工制成的非均质成形硅胶,耐水硅胶为白色或灰色多微孔颗粒,不溶于水和无机酸,其主要成分为SiO2·nH2O,分为球形和块状两类。
1、使用前切勿打开包装,以免吸潮,影响使用效果。
2、本产品使用一定时间后,吸附性能将逐渐下降,应通过再生,脱除被吸附的水份,以便反复使用于再生作业的气体。
3、储存过程中注意,防潮、防晒、防水,尽量避免包装破损,以免影响吸附效果。
运用正交实验设计及方差分析方法,以耐水硅胶材料的比表面积和孔容为考察指标,研究了在硅胶制备过程中硫酸铝溶液质量分数、原料硫酸与硫酸铝物质的量比等因素对实验结果影响的显著性。结果表明,硫酸铝溶液质量分数及原料硫酸与硫酸铝物质的量比对实验结果影响最为显著。最优工艺参数:硫酸铝溶液质量分数为6%,原料硫酸与硫酸铝物质的量比为2∶1,酸泡过程硫酸与硫酸铝物质的量比为6∶1,碱泡过程中稀氨水质量分数为0.1%,老化时间为1.5 h。在最优工艺条件下,可得到比表面积不低于300 m2/g、孔容不低于0.7 mL/g的具有良好耐水性的吸附分离材料。
半个世纪以来,耐水硅胶的研究获得长足进展,克服了普通硅胶遇水易裂的缺点。文章首先论述耐水硅胶的制备原理和制备过程中的主要影响因素,并对各因素的优化条件进行详细分析,然后介绍了耐水硅胶的结构特点及在国内外研究和工业生产中不同领域的应用,着重研究了在吸附和催化两方面的应用,最后就耐水硅胶现阶段的研究发展方向做出展望。
普通硅胶遇水易碎裂,这一缺点影响了工艺过程的稳定性并限制了它的工业应用。与普通硅胶相比,空分耐水硅胶具有更为坚同的骨架结构,其内部表面在吸脱附水时具有更小的表面张力,这都大大增加了空分耐水硅胶的耐水性。制得的空分耐水硅胶根据其不同的孔大小及表面特性,被应用于不同的领域。
1、空分耐水硅胶使用前切勿打开包装,以免吸潮,影响使用效果。
2、空分耐水硅胶适用于深度干燥,使用条件以压力大于5公斤/平方厘米为宜。
3、空分耐水硅胶使用一定时间后,吸附性能将逐渐下降,应通过再生,脱除被吸附的水份,以便反复使用于再生作业的气体,(具有比干燥作业时更低或相同压力的干气体;具有比干燥作业时更高或相同温度的干气体;升温后的湿气体;减压后的湿气体)。
早期的空分耐水硅胶其原料为成品硅胶或碎裂胶,与硅溶胶混合加工后得到。日本自1950年就开始工业化制造硅胶,是一个硅胶生产和消费大国,更是早在上世纪70年代便着手遇水不裂硅胶的研究,起初就是采用此种方法。国内早期对空分耐水硅胶的研究延续了国外的方法,即使用硅胶粉末与硅溶胶反应制得,原料皆为成品硅胶。至上世纪90年代,已经开始自硅酸钠与硫酸反应直接制取耐水硅胶,较前一种方法节省了一次制备工艺,主要是通过后序工艺条件的控制达到目的,原料方面同于传统硅胶。随着研究的不断深入,铝作为一种对硅胶骨架结构的增强剂加入到耐水硅胶的合成中,-【si-O-AI】-结构使得颗粒遇水时具有更好的稳定性。而铝源的选择对产品各方面性能的影响也值得研究。
空分耐水硅胶可以弥补硅胶遇水炸裂的不足,通过对影响硅胶耐水性的各因素的分析,可以发现增强其耐水性的不同方法和措施。空分耐水硅胶在结构和部分性质上不同于普通硅胶,国内外对其耐水性和吸附性的研究已经取得了很大的成绩,并用于干燥、吸附、催化等各个方面。在今后的研究过程中,可进一步增强其耐水性并选择优化其合成原料及工艺,使耐水硅胶性质更加优越并得到更广泛的应用。