nse高速板链斗式提升机

特色属性

1、输送能力大。提升量为100-1000立方米每小时。

2、提升范围广。不仅能提升一般粉料、小颗粒料，而且可提升磨琢性较大的物料，要求料温低于200℃，在额定输送量下，最大提升高度超过40米。

3、驱动功率小。采取流入式喂料、诱导式卸料，大容量的料斗密集型布置。在物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率省，比环链提升机节省功率30%。

4、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机在设计时保证物料在喂、提升和卸料时少有撒落，减少了机械磨损。采用板链式高强度耐磨输送链，延长了链条和料斗的使用寿命。

5、密封性好，环境污染少。

6、运行性能好。先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性。

7、操作、维修方便，易损件少。

8、结构刚性好，精度高。机壳经折边和中间压凸，刚性好且外观漂亮。

9、综合成本低。由于节能和维修少，降低了使用成本。

板链斗式提升机尾轮机体底支承面，必须保证坐落在基础水平面上，并用框式水平仪把法兰上口找平。

2.板链斗式提升机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。

3.中间机壳的法兰连接处，不得有显著的错位，法兰间可垫入石棉绳或防水粗帆布以保证密封。

4.板链斗式提升机的下部区段、中间机壳和上部区段的中心线应在同一垂直线上，其垂直度偏差在1米长度上不允许超过1毫米，总高度累积偏差不允许超过8毫米。

5.料斗联接在牵引链条上的位置应正确，用螺栓将料斗和牵引链条龟板联接紧固。

6.板链斗式提升机轨道节应安装在提升机中偏下部。

7.拉紧装置将尾部链轮组提升到最高位置，安装提升链条，调整拉紧装置使牵引链条具有均匀的、正常运行所必须的张紧力。

8.减速机低速轴的轴线与提升机驱动轴线应平行，最大轴线夹角不得大于40度，大小链轮应在同一平面上。

9.板链斗式提升机中部应有防止偏移装置，支承点间距不大于8米，最上面支承应尽量靠近头部。露天安装提升机应有拉紧钢绳拉紧。

10.板链斗式提升机安装完毕后，各传动部位及减速机应加油，拆下棘轮罩、棘齿或拆下三角带，试电机正反转，电机转向合适后，调整出料调节板，以运转时不刮料斗为宜。

11.试运转前检查提升机内是否有杂物，如有要及时清除，提升机整体检查一次后再试运转 试运转时调整拉紧装置，试运转4小时后调整一次拉紧装置并紧固料斗螺栓，试运行72后将螺母与螺栓焊死。设备运转一个月后再检查一次拉紧装置 台州宏峰碳酸钙填充母料 http://www.tzhftsg.com