密度 g/cm3 |
熔点 ℃ |
热导率 λ W/m·℃ |
比热容 J/kg·℃ |
弹性模量 GPa |
电阻率 μΩ·m |
线膨胀系数 a 10-6-1℃ |
9.2 |
1330 1380 |
11.1(100℃) |
377 |
217 |
1.37 |
10.3(20~100℃) |
(在 20℃检测机械性能的最小值)
热处理方式 |
抗拉强度σb MPa |
屈服强度σp0.2 MPa |
延伸率σ5 % |
布氏硬度 HBS |
固溶处理 |
745 |
325 |
40 |
≥250 |
(GB/T14992-2005)
合金牌号 |
% |
镍 Ni |
铬 Cr |
铁 Fe |
钼 Mo |
钴 Co |
碳 C |
锰 Mn |
磷 P |
硫 S |
铜 Cu |
NS322 |
最大 |
余量 |
0.1 |
1.6 |
26.30 |
||||||
最小 |
余量 |
1.0 |
2.0 |
30.0 |
1.0 |
0.01 |
1.0 |
0.02 |
0.01 |
0.5 |
应尽量快速加热至要求的温度。热加工温度范围1160℃~900℃;
该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关;
合金表面氧化物、氧化色和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢强,推荐使用细晶砂带或细晶砂轮进行打磨;
NS322钼镍合金应在退火之后进行机加工,由于材料的加工硬化率较高,因此宜采用比加工低合金标准奥氏体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工,才能切入冷作硬化的表层下面。
合金为面心立方晶格结构。通过控制铁和铬含量在最小值,降低了加工脆性,阻止了在700-870℃间Ni4Mo 相的析出。
NS322钼镍合金的碳、硅含量极低,降低了焊接热影响区碳和其它杂质相的析出,因此其焊缝也具有足够的抗腐蚀性。NS322钼镍合金在还原性介质中具有很好的抗腐蚀性,如各种温度和浓度的盐酸溶液。在中等浓度的硫酸溶液(或者含有一定量的氯离子)中也具有很好的抗腐蚀性。同时也能用于醋酸和磷酸环境。合金材料只有在适宜的相状态和纯净的晶体结构时 才能具有最好的耐腐蚀性。
钼镍合金一般以卷,条,锭,织带,线,杆,板材和箔的形式出现。超高纯度和高纯度的形式还包括金属粉末,亚微米粉末和纳米薄膜沉积的目标,化学气相沉积(CVD)和物理气相沉积(PVD)的应用的颗粒。
镍是一个区块D,第4组、周期4个元素。镍的每个壳中的电子数量为2,8,16,2,其电子配置是3D84S2。在其基本形式镍的CAS号是7440-02-0。镍原子半径的149pm其范德华半径是163pm.镍钼合金是镍合金的一种,他是不锈钢和其他抗腐蚀钢和其他抗腐蚀元素的合金。它是高度电子导电和有许多应用的结果。它的基础是氢化物镍电池。
钼位于门捷列夫周期表第五周期、第六副族,为一过渡性元素,钼原子序数42,原子量95.94,原子中电子排布为:ls2s2p3s3p3d4s4p4d5s。由于价电子层轨道呈半充满状态,钼介于亲石元素(8电子离子构型)和亲铜元素(18电子离子构型)之间,表现典型过渡状态.V. W.戈尔德斯密特在元素的地球化学分类里将它称亲铁元素。钼是一种在炼油催化剂。它有许多其他应用,包括在催化剂,颜料,缓蚀剂和润滑剂的应用。它有一个非常高的弹性模量。钼金属,化合物,金属箔形式,溅射靶材,并杆,亚微米和纳米粉体的化合物的纯度从99%到99.999%(ACS级超高纯度)。它采用的是钢合金,以增加硬度,提高熔点。它是在Hastelloys品牌钢的一个组成部分。钼用于在核反应堆和航天组件。镍钼合金拥有钼合金,钼,镍的一些优点。NS322钼镍合金是钼镍合金中应用最为该广泛的一种产品。
标准 |
化学成份 |
棒材 |
锻件 |
板材 |
管材 |
国家标准 |
GB/T15002 |
GB/T15008 |
GB/T15008 |
GB/T15009 GB/T15010 GB/T15012 |
GB/T15062 |
Hastelloy B-2 UNS N10665(美国)、NiMo28(法国)
含镍合金和镍基合金(即:镍含量在50%以上)在制造业的耐腐蚀应用中起着重要的作用, 石化、能源制造和污染控制领域中有着广泛的应用,尤其是在硫酸、盐酸、磷酸、醋酸等工业中。
钼镍合金相关技术参数 NS322生产执行标准: NS322 金相组织结构 : 合金为面心立方晶格结构。 通过控制铁和铬含量在最小值, 降低了加工脆性, 阻止了在 700-870 ℃ 间 Ni4Mo 相的析出。 NS322 工艺性能与要求: 应尽量快速加热至要求的温度。热加工温度范围 1160 ℃~ 900 ℃。 该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。 合金表面氧化物、 氧化色和焊缝周围的焊渣的附着性比不锈钢强, 推荐使用细晶砂带或细晶砂轮 进行打磨。 合金应在退火之后进行机加工, 由于材料的加工硬化率较高, 因此宜采用比加工低合金标准奥氏 体不锈钢低的切削速度和重进刀进行加工,才能切入冷作硬化的表层下面。 标准 化学成份 棒材 锻件 板材 丝材 管材 国家标准 GB/T15002 GB/T15008 GB/T15008 GB/T15009 GB/T15010 G
~1~ 部分铜合金的物理性能 一、黄铜 黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜 ——锌二元合金,称为简单黄铜或普通黄 铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高,其强度 也较高,塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过 45%,含锌量再高将会产生脆性, 使合金性能变坏。 为了改善黄铜的某种性能,在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊 黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的 屈服强度和抗腐蚀性, 稍降低塑性。 含铝小于 4%的黄铜具有良好的加工、 铸造等综合性 能。在黄铜中加 1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力,因此称为 “海 军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提 高耐磨性,铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性; 在锰黄铜中加铝,还可
可以分为:TA1 (含量99,6%) TA2(含量99,5%)TA9 [钛钯合金]TA10 [钛钼镍合金
1 中碳中铬Ⅰ ZG30Cr5MoRE
2 中碳中铬Ⅱ ZG40Cr5MoRE
3 中碳低合金 ZG40CrMoNiRE
4 低碳高合金 ZG20Cr9NiMo
5 铬钼镍合金钢 ZG45Cr3NiMoMn-RE
6 90铬合金钢 ZG90Cr6MoMn
7 普通高猛钢 ZGMn13
8 改性高锰钢 ZGMn13Cr2
9 超高锰钢 ZGMn17Cr2
10 耐热钢 ZG20Cr26Ni5
11 HH ZG20Cr26Ni12
12 HK ZG40Cr25Ni20
13 高铬铸铁 KmTBCr15Mo2
14 高铬铸铁 KmTBCr20Mo2
15 高铬铸铁 KmTBCr26
16 高铬铸钢 ZGCr12SiMn-GT
17 高铬铸钢 ZGCr15SiMn-GT
当以粉碎为主时,要求衬板对研磨体的推举能力较强,同时衬板应具有良好的抗冲击性能,高锰钢ZGMn13有足够的抗冲击韧性,但不耐磨且易变形,大多数已改用双介质淬火工艺中合金钢或铬钼合金钢衬板。比较几种耐磨材料,以双介质淬火工艺中合金钢性能最优,使用寿命最长。安徽凤形生产的中碳低合金衬板性价比高,在耐磨性、韧性等性能在使用过程中非常突出。