耐磨镍基合金适用范围

这种材料一般用作在空气或低润滑液体中工作的耐磨零件，如石油化工设备、原子能设备以及喷气飞机和内燃机等中的阀门、泵件、活塞、活塞环、密封件、制动器、挺杆、轮叶及叶片等 。

耐磨镍基合金的化学成分为(%)：Si0.60，Cr14.00~17.00，Mo4.50~6.00，Al 2.5~3.50，Fe8.00~12.00，Ti 1.50~2.50，Ni余量。在820℃时的拉伸强度为520MPa，伸长率为3% 。

除承受磨料磨损、黏着磨损及其他类型的磨损外，还要经受介质腐蚀和高温氧化作用的一类镍合金。故镍基工作条件比一般的耐磨钢和耐磨铸铁要复杂得多。

故其工作条件比一般的耐磨钢和耐磨铸铁要复杂得多，耐着镍基合金的化学成分为(%)：C0.10~ 0.20，Mn 0.25，Si0.60，Cr14.00~17.00，Mo1.50~6.00，Al2.5~-3.50，Fe8.00~12.00，Ti1.50~2.50，Ni余量。在820℃时的拉伸强度为520MPa，伸长率为3% 。

耐磨镍基合金是指除承受磨料磨损、粘着磨损及其它类型的磨损外，还要经受介质腐蚀和高温氧化作用的一类镍基合金 。

主要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，通过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。

镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。

非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。

在镍合金粉末中加入适量B、Si便形成了镍基自熔性合金粉末。所谓自熔性合金粉末亦称低共熔合金，硬面合金，是在镍、钴、铁基合金中加入能形低熔点共晶体的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的镍基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高钼镍基自熔性合金粉末、高铬钼镍基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高铜自熔性合金粉末、碳化钨弥散型镍基自熔性合金粉末等。

各种元素在合金中的作用：

●硼、硅元素的作用：显著降低合金熔点，扩大固液相线温度区，形成低熔共晶体；脱氧还原作用和造渣功能；对涂层的硬 化、强化作用；改善操作工艺性能

●铜元素的作用：提高对非氧化性酸的耐蚀性

●铬元素的作用：固溶强化作用、钝化作用；提高耐蚀性能和抗高温氧化性能；富余的铬容易与碳、硼形成碳化铬、硼化铬硬质相从而提高合金硬度和耐磨性

●钼元素的作用：原子半径大，固溶后使晶格发生大的畸变，显著强化合金基体，提高基体的高温强度和红硬性；可以切断、降低涂层中的网状组织；提高抗气蚀、冲蚀能力。

镍基合金家用市场

一、竞争格局

镍合金在家用领域主要应用在电子电工产品方面，主要应用于电视制造、家电制造等。

曾经预测铜合金引线框架带材将完全代替镍合金引线框架带材的情况，目前通过市场的甄别分类，显示出镍合金不能完全代替，并且已基本形成镍合金占20%，铜合金占80%的比例。近年来随着集成电路的小型化，Ni42镍合金带材由于特殊的性能，用量在扩大。

二、驱动力

1、镍基合金材料国产化水平较低，机会较大

我国已是世界彩电、彩管生产的大国，但是到目前为止，彩管用金属功能材料基本上依靠进口，彩管材料的国产化率不足10%，这为我国精密合金行业的发展提供了发展空间，高精度精密合金板带材已列入国家鼓励发展的高科技项目，因此显像管电视用镍合金带材将仍有很大的量。

2、镍基合金材料在电视机行业的不可替代性。

3、低膨胀镍合金优势明显。

三、阻碍因素

1、电视机等家用电子行业竞争激烈，整体步入微利时代。

彩电行业在家电行业中甚至于与经济领域内的任何一个行业相比，都可以说是市场化程度最深的行业之一。低价格策略的无序竞争使彩电行业整体进入了微利时代，当然这也许只是对久经价格战的国内彩电厂商而言，外国的跨国公司不可以同日而语。

2、镍基合金在家用电子行业应用比重的下降。

镍基合金商用市场

一、竞争格局

国际镍业研究组织（INSG）预期2011年全球镍消费量将由2010年的143万吨升至153万吨。INSG对2010年和2011年的产量预期不包括可能影响产量的调整因素。2009年镍市场过剩量约为11万吨，全球产量为135万吨，消费量为124万吨。

二、驱动力

国内镍合金市场需求迅速增加，发展前景良好，而目前国内镍合金带材加工行业处于老产业和新产业更替阶段，市场机遇良好。国内镍合金加工水平整体落后，体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面，国家急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等。

三、阻碍因素

1、国内镍合金加工水平整体落后

主要体现在工艺技术、产品规格、产品质量、生产规模等方面，国际急需的电子电工行业镍合金带材、工业建设镍合金板材等，目前大部分依赖国外进口，受到国外制约。因此，全面提升镍合金加工水平、加快产品结构调整和技术进步显得非常紧迫，这是国家对镍合金产业发展的要求，也是加快经济发展的必需。

2、原材料价格波动较大，成为未来主要的竞争点

镍及镍合金板带材作为重要的金属材料具有很强的增值能力，随着中国经济的发展对镍几镍合金板带材的需求日益旺盛，产品价格也将随着市场的发展发生波动。