萘流化床氧化制苯酐工艺

工业、生产 26 2017年第 11期 当前全球双氧水生产工艺大多采用蒽醌法，该方法具 体分为氢化、氧化、萃取以及后处理等工艺流程，其中催 化加氢作为蒽醌法生产双氧水核心工艺之一，其氢化效率 对于产品生产质量影响较为明显。 1? 双氧水蒽醌法氢化流化床技术应用优势 由于催化加氢方式差异，蒽醌法具体包括流化床及固定 床工艺，其中我国基本采用固定床工艺。目前氢化流化床业 已在国内推广使用，而国外很多双氧水生产企业使用流化床 加氢工艺，固定床使用比例极少。固定床加氢工艺实际应用 过程中，常出现局部反应温度过高，催化剂实际利用效率 低，产品质量差，并且单位产品生产效率较低，这在一定程 度上限制国内双氧水生产行业发展。同时流化床基本使用粉 末催化剂，由于这些催化剂粒径小，催化效率因子高，实际 加氢效率为固定床 1.5~2 倍，所以开发应用流化床蒽醌加氢 工艺已成为国内蒽醌法工艺发展的关键方向之一。

生物流化床 一、简述 生物流化床，也简称 MBBR，也称移动床生物膜反应器。因其兼有生物接触氧 化法和传统的流化床技术的优点而得名。 MBBR 工艺原理是：通过向反应器中投加 一定数量的悬浮载体，采用机械搅拌、曝气或者回流水作为动力，使流体内的载体 流化，载体上附着大量微生物，这样微生物与水中的营养物质就能充分接触，从而 达到高效率的去除的效果。生物流化床工艺有两大技术点：反应器，填料。 二、生物流化床反应器 MBBR 根据生物膜特性可分为好氧和厌氧两大类； 按循环方式分为内循环和外 循环；按床内物相分为两相和三相。 1、厌氧生物流化床（ AFB） 厌氧生物流化床（ AFB）与 UASB 同属于第二代厌氧反应器，依靠载体表面形 成的生物膜来保留厌氧污泥，提高反应器内的生物量。反应器内载体呈流化状态， 可以有效避免滤料堵塞。载体的流化状态可采用两种方式维持：①机械搅拌；②通 过回流提高废水的