耐久测试与可靠性试验的区别
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可靠性试验要求试验工况尽量接近实际使用工况，而耐久性试验更注重考核零部件寿命，试验工况则通过分析零部件实际使用情况，以达到加速老化为目的而确定的。耐久性试验的时间一般都长于可靠性试验，通过耐久性试验，可以找出产品设计制造中哪些零件耐久性方面存在的问题，以此为依据进行设计优化，同时通过测量主要件的磨损量变化，[2]可计算出新产品的使用寿命。 同可靠性试验相类似，耐久性试验过程中也需记率何时哪个零件出现了故障及因故障而停机的情况。试验前后应对新产品进行性能试验，对主要运动件配合尺寸进行测量，并根据用途、标定功率的不同选用行业标准中规定的试验循环进行试验。
耐久测试造价信息
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新产品的工作寿命长短涉及到产品设计、制造、材料、工艺、制造过程中的质量管理以及用户使用维修的水平等条件。因此，工作寿命是一个系统工程问题，在新产品开发定型试验或生产工艺、材料有重大变更时，要进行产品的耐久性试验。
耐久性试验既是研制手段也是符合性的验证手段。美国空军在电子产品完整性大纲（AVIP）中就把耐久性试验作为符合性验证手段。AVIP耐久性试验的目标是通过在整个寿命期内施加变化的环境应力以验证产品的有用寿命特性。作为研制手段，耐久性试验常被用于确定某一特定元器件的疲劳特性。做耐久性试验时通常需要应用加速环境应力，以缩短试验时间。加速因子根据电子系统或元器件预期的故障机理来确定。随着系统复杂性的提高，其故障机理数量也增加。由于采用加速因子使产生非关联故障模式的可能性增大，故加速应力耐久性试验结果的准确性随着系统复杂度的增加而减小。[1]
耐久性试验，是为了测定产品在规定使用和维修条件下的使用寿命、预测或验证结构的薄弱环节和危险部位而进行的试验。耐久试验的试验时间一般都长于可靠性试验，通过耐久试验，找出产品设计制造中哪些零件可靠性方面存在问题，以便进行改进设计或提高工艺水平，同时通过测量主要件的磨损量变化，可计算出新产品的使用寿命。
耐久测试与可靠性试验的区别常见问题
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可靠性试验测试，请问环境试验箱中，对快温变试验箱有校准要求或者规程吗？
您好： 根据您的变温速率，您的设备应该是高低温冲击试验箱 冷热冲击试验箱满足的试验方法：GB/T2423.1.2、GB/T10592-2008、GJB150.3高低温冲击试...
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电池可靠性试验设备主要有：1、电池高低温试验箱2、电池重物冲击试验机3、电池自由跌落试机4、电池挤压针刺一体机5、高空低气压模拟试验箱6、电池过充过放防爆箱7、电池短路试验仪8、电池燃烧试验机
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高低温，恒温恒湿，温度冲击，盐雾，老化，跌落，振动，冲击，IP等级等，
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电子设备耐久性试验的复杂程度随着受试系统的复杂程度增加而成比例地提高。然而，不管复杂性如何，确定耐久性设计准则和试验剖面的步骤是相同的。基本步骤如下：a.确定系统或组件在整个寿命期内可能遇到的应力，包括环境应力和负载。确定环境应力时要考虑到制造、运输、存储、后勤支持、执行任务和维护过程中遇到的环境条件；确定负载时则要考虑设备通/断循环，各种工作模式和维修活动的次数。b.确定产品的材料对寿命期内所遇到的各种应力的敏感度及其潜在故障模式。对于耐久性试验来说，不必考虑那些不会引起材料老化的应力。例如，一个电子设备的黑盒子在6%寿命期中要经受20°C到30°C的热循环，假如这个电子设备所用的材料在此温度范围内热膨胀系数很小，20°C-30°C 范围的热循环使材料产生疲劳的可能性很小，以致可以忽略不计，且不会引起材料老化，则耐久性试验中就没有必要考虑模拟这种热循环。c.根据上述a 和b 两条中收集到的信息确定耐久性试验的试验剖面。d.使用加速应力缩短试验时间。如果不用加速应力，完成整个试验剖面可能要几年时间。因而要用加速应力将试验时间压缩到可以接受的程度，此时要遵循以下4 个基本准则：（1）加速应力下的故障模式必须与外场应力下的相同，即加速应力条件要保持真实性；（2）施加的加速应力应在材料的弹性极限之内；（3）在额定应力或更高应力的作用下，其故障概率密度函数曲线形状应当是一致的；（4）批生产设备的寿命特性应是可再现的，不可再现率要低于5% 。[1]
一旦制订出了试验剖面，不管是否加速，进行试验后都应给出设备的寿命基数。要注意的是试验的精度与受试系统的复杂程度成反比，此外，用较低量值做耐久性试验时，得到的寿命估计值更为真实。[1]
耐久测试与可靠性试验的区别文献
电子公司扬声器可靠性试验规范+可靠性试验规范
1 1. 目的： 明确制订扬声器及耳机受话器产品的可靠性、安全性 及其它特殊要求试验项目，以 使大家有章可循，并做为产品开发、量产抽测依据。 2. 适用范围： 2.1 本规范适用于公司所有扬声器 及耳机受话器的可靠性测试 ; 2.2 客户标准比公司严格时依客户标准，反之依公司标准 。 2.3 上列产品所使用材料、零组件，如盆架、磁钢、膜片、极片等均适用。 3. 职责： 3.1 品管部 :制订次年度量产品试验计划，依计划进行实施，并记录于 《扬声器例行试验 报告》；主导对不符合项的检讨。 3.2 生产部 :协助提供试验需求之产品，参与不符合项的检讨 。 3.3 研发部：负责制订电声元器件可靠性试验标准与维护 ;负责主导安全性试验。 4. 名词解释： 4.1 安全性试验 :主要以测试产品是否符合国家或国外销售地区的安规要求 4.2 可靠性试验：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功
LED灯具可靠性试验及其处理规范
LED灯具可靠性试验及其处理规范
BIFMA X5.1 2011 和 BS EN 标准针对椅子需要做以下物理测试，椅子五星脚耐压力测试机;椅子旋转耐久性测试机;椅子靠背耐久性测试机;椅子冲击测试机;椅子稳定性测试机;椅子结构强度测试机;椅子扶手耐久性测试机;椅子脚轮耐久性测试机和多功能家具综合测试机。
办公椅耐久性测试机标准测试机
椅子五星脚耐压力测试机KW-BFM-07
结构特点:* 伺服控制，全自动完成测试过程,具有最大值保护设置功能;* 可输出各种曲线,包括: 力-变形;力-时间;断点曲线;可回放测试过程 ;* 钢化玻璃透明罩，可观察测试过程;* 选用松下伺服电机，性能可靠;
椅子旋转耐久性测试机KW-BFM-09
执行标准:BIFMA X5.1-2011 09 BS EN 1355-3:20097.3.3
结构特点:* 电机驱动，变频控制，平稳顺畅;* 精密调压，保证加载力稳定可控;* 汽缸出力配置万向节，适应不同角度的椅面;* 简易装夹结构，自动调心，椅脚无垂直受力，模拟真实状态;* 装夹无需专用工具辅助，可手动完成;* 有RPM速度显示，并可连续调节;* 分体控制，控制部分无振动的冲击，可移动; * 汽缸安装装置可上下左右调节，适应不同的椅子高度; * 机械结构，保证椅面架载力与气压棒的偏心距为2″;* 可选360°回转或单方向旋转功能。
椅子靠背耐久性测试机KW-BFM-10
执行标准:(BIFMA X5.1- 2011 10;BIFMA X5.1- 2011 15;BIFMA X5.1- 2011 16;)
结构特点: * 多功能可做椅子后倾机构耐久(TILT) 和靠背疲劳耐久(BACK DURABLITY)测试;* 加载垫没有帮定在椅子靠背上, 椅子靠背周期卸载后依靠本身弹力自然恢复到原有状态;* 精密手动调压阀配合SMC精密电子气压表，保证汽缸输出力量的重复精密控制在2%内;* 可选多种控制形式, 如单独控制, 或多台设备并联控制;
椅子冲击测试机KW-BFM-11
执行标准:BIFMA X5.1 2011 08 ;BIFMA X5.1 2011 11.3 ; EN 1730:2000 6.6 ;ENV 581-2:2000 6.2.2.3 ;EN1728:2001 6.15
结构特点:1 多功能.实现: A Free Fall冲击功能;B Load Ease 功能;C 单次手动冲击功能 ;2 铝型材框架结构, 不锈钢测试平台, 结构美观大方;3 利用电磁铁吸合和释放, 完全模拟自由跌落状态,跌落过程无阻力,噪音低.4 配置了液压缓冲机构, 大大降低了冲击噪音;5 椅子水平方向采用"脚杯"结构保持位置, 使椅子在垂直方向不受外力约束.6 电动调节横梁高度,设置了极限开关;7 安全可靠. 所有可动部件全部加装保护罩,防止意外发生.8 操作简易, 无需任何专用工具辅助.9 具有停断电记忆功能.10 可选不同控制形式
椅子稳定性测试台KW-BFM-12
执行标准:BIFMA X5.1- 2011 12;BS EN 1022:2005 6
结构特点:*电机带动重量块上升或下降，并可停留在任意位置;*设置防翻转保护装置，防止伤及测试人员;配置了脚轮，方便搬运和移动位置;
椅子结构强度测试机KW-BFM-13
执行标准:BIFMA X5.1 2011 05;BIFMA X5.1 2011 06;BIFMA X5.1 2011 13;BIFMA X5.1 2011 14;BIFMA X5.1 2011 18;BIFMA X5.1 2011 19;BS EN 1335-3:2009 7.2.5;EN1728:2001 6.5;EN1728:2001 6.6;EN 1728:2001 6.13;
结构特点:1 铝型材结构, 不锈钢测试平台.2 可通过调节滑轮的位置实现各角度的施力方向;3 半密封结构，8毫米透明有机玻璃观察窗，保证在测试中测试人员的安全性.4 精密手动调压阀 + SMC精密电子气压表，控制气缸输出力量恒定, 重复精度保证在2%之内;5 配置力量传感器 + 显示器，监控力量; 显示器具有峰值保持功能;6 配置了自动延时控制器，当力量到达设定值后，手动启动,自动完成测试过程;7 配置了脚轮，方便移动位置。8 圆盘式压板固定椅子五星脚.
椅子扶手耐久测试机KW-BFM-16
执行标准:BIFMA X5.1 2011 11.4;BIFMA X5.1 2011 13;BIFMA X5.1 2011 20;BIFMA X5.1 2011 21;BS EN 1335-3:2009 5.7;BS EN 1335-3:2009 7.2.6;BS EN 1335-3:2009 7.3.1 D/G;BS EN 1335-3:2009 7.3.2;BS EN 1335-3:2009 7.3.4; EN 1728:2001 6.4;EN 1728:2001 6.8;EN 1728:2001 6.10;EN 1728:2001 6.11;ENV 581-2:2000 6.2.2.1;ENV 581-2:2000 6.2.2.2;ENV 581-2:2000 6.3.2.1;ENV 581-2:2000 6.3.2.2;ENV 581-2:2000 6.3.2.3;ENV 581-2:2000 6.4.2.2;
结构特点:1 多功能，可实现多种用途的测试;2 精密手动调压阀配合SMC精密电子气压表，保证汽缸输出力量的重复精密控制在2%内;3 可选多种控制形式, 如单独控制, 或多台设备并联控制;4 横梁可升降，适合几乎所有的坐具测试，包括儿童椅、吧椅;5 铝型材框架结构，不锈钢测试平台, 配脚轮方便搬运和移动位置;6 具有断点停机功能，可实现24小时无人看管工作;
椅子脚轮耐久测试机KW-BFM-17-04
执行标准:BIFMA X5.1 2011 17;BS EN 1335-3:2009 7.3.5;
结构特点:* 多工位，同时最多可测试4个脚轮，效率高;* "弓"字插销联结测试工位，使样品在测试过程中垂直方向不受外力约束变形;* 铝型材框架结构，覆盖不锈钢摩擦面，美观，耐久，装拆简易;* 具有停电记忆功能的控制器，避免意外停电造成的数据丢失;* 简易装拆"气压棒"结构，方便更换样品;
多功能家具综合测试机KW-BSE-17
执行标准:ENV 581-2:2000 6.2.2.1/2;BS EN 747-2:2007 5.4/5/7;EN 1725:1998 7.3--7.7;EN 1728:2000 6.2/3;EN 1728:2000 6.7/9;EN 1730:2000 6.2--6.5;BS EN 1335-3:2009 7.2.1/2;BS EN 1335-3:2009 7.3.1 ;
结构特点:1 多功能，可实现多种用途的测试;2 横梁及竖直杆可移动，适合几乎所有测试需要;3 铝型材框架结构，不锈钢测试平台;4 具有断点停机功能，可实现24小时无人看管工作;5 电脑通过气电比例阀, 控制汽缸输出力量;6 最大4组汽缸, 可做单独 或 联合动作(比如床架的测试).7 可移动控制台;
气弹簧耐久性测试仪适用于测试气弹簧耐久性及疲劳测试。
型号：TST-QTH1001
一、工作原理:
将一定规格的气弹簧与相应的测试配件组装后固定在对应的测试夹具上，并对气弹簧进行反复的压缩和回弹动作，循环一定的次数后，检查气弹簧是否还能满足使用要求。
二﹑依据标准:
本测试仪依据“客户企业标准”设计制造。
三、仪器规格:
项目 规格/说明
测试方式： 人工调整，自动测试
显示器配置： 液晶显示器
容量： 左：1000N右：5000N
气缸行程： 左：650mm右：320mm
速度输入方式： 人工设定
测试速度： 左：0-6次/min（可调）右：0-10次/min（可调）
测试行程： 人工输入设定
保护装置： 限位保护，行程保护，时间保护，
体积(WxDxH) 800*940*1680（框架尺寸）
重量(约)： 约 150kg
电源： 1∮ AC220V 3A
四、仪器特点:
1、可升降设计、组合式夹具可适用于多种规格气弹簧检测。
2、夹具组件自由搭配，可适用于客户的不同连接类型的气弹簧。
3、试验行程系统控制，气缸传动，时间、行程、限位器3种限位方式结合使用，多重保护。
4、测试时间绝对误差：0.1s。
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