泥状填料

目前泥状填料的两个技术要点有待进一步研究和改进:一、堵泥方式和材料;二、零磨损材质。

比较泵用普通盘根而言优势是:

一、安装方便、可实现不停车维护; 二、规格统一、便于存储、采购;

三、不磨损轴套减少维护、更换工作量;

四、使用周期长(合格品无磨损)。

泥状填料分为 直接塞入型 和 压力注入型;直接塞入型又分为盘根形式和颗粒形式。压力注入型材质及工艺繁多，质量参差不齐。

1、最高温度最高压力线速度pH 充填容量

280℃ 20bar 20米/秒1~14 17 立方英寸/磅

2、泥状填料主要技术参数:

最高温度最高压力线速度pH 充填容量

165℃ 15bar 18米/秒2~12 16 立方英寸/磅

1:冷却水管路拆除后，可将填料涵的入水口处装上一球阀，球阀始终保持待开的位置。

2:安装完毕开机半小时后，若填料涵泄漏过大，可在球阀口将软填料徐徐补入直至不漏。但注意必须边加入边观察，以不发热为准。切不可在短时间内大量压入，以免造成盘根切口错位或入口处过饱发热。

3:泄漏过大也可许压盖徐徐的推入直到不漏或泄漏减少。

4:长期使用后若注入口难以加入填料时，可在停机状态下将外环盘根取出，将软填料揉成条状补入填料位置，再将盘根外环压入也可达到止漏的效果。因而维护起来非常方便。

一、磨损检验:取小块泥状填料在水泥地面摩擦，看是否残留颜色或者泥的末状脱落印记，合格的泥状填料应该只残留油的印记，不残留颜色或泥末。

二、易甩泥检验。加大纤维含量利于堵住泥的挤出、甩出;避免过多纤维发热又防止泥转出可两端堵纤维。

三、(限直接塞入型或已受压)强度检验 。(限直接塞入型或已受压)保持弹性的填料泥也应保持较大强度，用手扯裂小块填料泥，合格品不会被人力扯断。

四、摩擦系数或润滑特性。合格品应在填料函中摩擦极小发热，填料函不增温。

1:拆开泵体压盖，清除所有旧的盘根及其他连接物的辅助装置，拆除分水环或将水环推入底端。 2:清洁轴或轴套，将轴套上的锈垢及水垢清除干净，以减少润滑的阻力。

3:选择两端环用盘根，应按工况条件的不同选择不同的端环盘根，大小应按填料涵的间隙大1mm的盘根为益。

4:盘根接口切成45°的斜角，长短必须以包裹住轴套合缝为准，不可过长或过短。切口的长角方向尽量与轴的旋转方向相同。

5:安装时先将盘根底环装入填料涵的底部，并用装填工具将底环压紧、压实，以保证底环的平整和不转动。

6:将软填料揉成条形盘根状装入填料涵，每根软填料的连接必须不留缝隙，以保证其填料涵内的饱和度，不可过分压紧，亦不可产生空隙，适当的饱和度是软填料安装好坏的关键。

7:每条软填料装入并稍微压紧后，装入外端环盘根，并预留出压盖的位置。压盖将外环轻轻压入，使之紧贴软填料部位并有一定的推入感，压盖必须压入填料涵内有5mm以上的深度为合适。

8:启动泵空转30秒左右停机，可将压盖往后退出2mm左右，再正常启动泵，填料涵不升温，压盖不摆动为合适。可调节压盖螺栓来控制泄漏，正常运转半小时后，不升温，泄漏在允许范围内既完成安装全过程。

注:对于抽真空负压泵的填料安装必须在专业人员的指导下方可规范完成安装。

泥状填料棒具有无污染耐温 耐压 耐酸碱 耐腐蚀自润滑,摩擦系数小等特点，可以减少轴功率的损失。不停机即可在线修复，可达到"零泄漏"，符合节能降耗和环保的发展要求。

泥状填料棒特别适合用于管道热力管道补偿 膨胀伸缩节，管道补偿器等密封部位

广泛应用于工业化学品、食品、饮用水、药剂、石油、冶金、化工、化肥、发电、造纸、水处理等工业领域的阀门、泵的密封。

温度:-0~+200℃ 压力:0-1.6Mpa PH值:2-13

设备:阀门、泵的密封。

行业:工业化学品、食品、饮用水、药剂、石油、冶金、化工、化肥、发电、造纸、水处理等行业。

介质:管道热力管道补偿 膨胀伸缩节，管道补偿器等

泥状填料棒技术参数