泥化现象

在工业生产活动中，特别是选煤工业。如果入选原煤中<0.5mm粒级煤泥约占入选原煤的30%左右,且入选的各矿原煤质量差别较大,尤其是部分矿井原煤存在着不同程度的泥化现象,泥化物质主要成分为高岭石等矿物。

泥化现象恶化浮选效果

较高的细泥含量使浮选效果迅速恶化,药剂选择性变差,浮选精煤灰分逐步升高。此时,操作人员普遍采取降低入浮浓度和减少药剂用量的调整方法,这种措施能够产生一定效果,但容易使浮选尾矿流量或浓度增大,进而导致浓缩澄清设施处理能力不足,澄清水浓度逐渐升高,大量高灰细泥在浮选系统中循环积聚,最终使浮选精煤灰分继续升高。

泥化现象浮选脱水作业

泥化煤浮选时,存在浮选精煤粒度组成过细的情况,主要原因是高灰细泥的浮出使精矿泡沫消泡困难,泡沫中的大量空气消耗了过滤机的能力,使脱水环节处理能力不足,导致浮选精矿泡沫由于来不及处理而大量外排,不但造成精煤产率下降,同时也恶化了循环水水质。

泥化现象重介质系统操作

对重介质系统的影响主要表现在精煤喷水质量和末精煤灰分指标两个方面。浮选精煤灰分由于原煤泥化的影响而不断升高,为保证最终精煤产品灰分,必须采取牺牲末精煤产率的措施,从而造成资源浪费。另外,原煤泥化直接影响循环水水质,由于循环水中固体含量升高,在用作精煤产品喷水时,高灰分颗粒会附在精煤颗粒表面,使精煤灰分有所增高结论。

原煤泥化情况下浮选操作的关键是要保证选煤生产循环水水质的稳定,并通过改善浮选机操作和加强浮选尾煤水处理系统的管理,把原煤泥化对生产的影响降至最低,从而使正常的选煤生产得以顺利地进行。

矸石或煤浸水后碎散成细泥的现象。

依橡胶成品所处的环境条件，随时间的经过，引起龟裂或硬化，橡胶物性退化等现象，称之为老化现象。引起老化的原因，内部因素。

内部因素:内部因素有橡胶的种类、成型方式、键结程度、配合药物的种类、加工工程中的因子等。

老化现象的防止，着重于正确的胶种选择及配方设计，外加严谨的生产理念。如此才可增加橡胶制成品的寿命，并发挥应有的特殊功能。

液化：物质由气态变成液态的现象。“白气”“白烟”、雾、露水、雨都是水蒸气遇到冷的物体液化形成的小水滴。

使气体液化的方法：降低温度、压缩体积。

实验表明：所有的气体在温度降到足够低时都可以液化，所有的气体在压强减小时，沸点降低，压强增大时沸点升高。

使气体液化的好处是缩小体积，方便运输、贮存，如液化天然气。

液化放热。被100℃的水蒸气烫伤要比100℃的开水烫伤更严重，为什么？因为水蒸气液化时放热，比同温度的开水放出的热量更多。