泥化试验

试验方法

试验按煤炭行业标准MT109—85《煤和矸石的泥化试验方法》进行。标准中采用转筒与安氏两种方法。前者用于煤炭，后者专门用于矸石，方法的要点如下。

转筒法

试验装置是钢制转筒，直径1m、容积200L，旋转速度20r/min。

由生产煤样筛分试验的100～13mm粒级中取150kg试样备用。将1份试样(25kg)放进转筒并加入100kg水，然后使转筒旋转。4份试样的旋转时间分别为5、15、25和30min。旋转结束后将筒内试样取出过筛，分成大于13、13～0.5、0.5～0.045和小于0.045mm4个粒级，分别烘干称重，并测定小于0.045mm细煤泥的灰分。计算各次试验中各粒级的产率(%)。此项试验的原样重量与各级产物合计重量之差不得超过3%。

安氏法

安氏泥化试验搅拌装置是将两个容积各为1升的磨口带塞洗瓶置于台架上翻转，转速为40r/min。

试样取自生产煤样6～3mm级，重量不少于500g，用重液去掉浮煤后的矸石用于泥化试验。称取100g矸石试样装入洗瓶，同时注入500mL蒸馏水，然后将洗瓶置于台架上翻转30min，结束后将瓶中试样倒出，用0.5mm筛子过筛。筛上物烘干称重，计算产率;筛下物用沉降分析法测定小于10μm级细泥产率。在整个试验过程中，观察是否形成溶胶，并做出记录。

泥化试验结果用于选煤厂煤泥水处理工艺的设计。

泥化现象恶化浮选效果

较高的细泥含量使浮选效果迅速恶化,药剂选择性变差,浮选精煤灰分逐步升高。此时,操作人员普遍采取降低入浮浓度和减少药剂用量的调整方法,这种措施能够产生一定效果,但容易使浮选尾矿流量或浓度增大,进而导致浓缩澄清设施处理能力不足,澄清水浓度逐渐升高,大量高灰细泥在浮选系统中循环积聚,最终使浮选精煤灰分继续升高。

泥化现象浮选脱水作业

泥化煤浮选时,存在浮选精煤粒度组成过细的情况,主要原因是高灰细泥的浮出使精矿泡沫消泡困难,泡沫中的大量空气消耗了过滤机的能力,使脱水环节处理能力不足,导致浮选精矿泡沫由于来不及处理而大量外排,不但造成精煤产率下降,同时也恶化了循环水水质。

泥化现象重介质系统操作

对重介质系统的影响主要表现在精煤喷水质量和末精煤灰分指标两个方面。浮选精煤灰分由于原煤泥化的影响而不断升高,为保证最终精煤产品灰分,必须采取牺牲末精煤产率的措施,从而造成资源浪费。另外,原煤泥化直接影响循环水水质,由于循环水中固体含量升高,在用作精煤产品喷水时,高灰分颗粒会附在精煤颗粒表面,使精煤灰分有所增高结论。

原煤泥化情况下浮选操作的关键是要保证选煤生产循环水水质的稳定,并通过改善浮选机操作和加强浮选尾煤水处理系统的管理,把原煤泥化对生产的影响降至最低,从而使正常的选煤生产得以顺利地进行。

在工业生产活动中，特别是选煤工业。如果入选原煤中<0.5mm粒级煤泥约占入选原煤的30%左右,且入选的各矿原煤质量差别较大,尤其是部分矿井原煤存在着不同程度的泥化现象,泥化物质主要成分为高岭石等矿物。

矸石或煤浸水后碎散成细泥的现象。