耐火材料性能测定与评价

本书内容包括：耐火材料抗渣性能的测定与评价；耐火材料抗热冲击性能的测定与评价；耐火材料抗氧化性能的测定与评价；抗水化性能的测定与评价；不定型耐火材料流动性能的测定与评价等。2100433B

【作　者】于景坤 等

【I S B N 】9787502428990

【页　数】123页

【纸 张】胶版纸

【印刷时间】2004-1-1

【出版日期】2004年01月

耐火材料的物理性能包括结构性能、热学性能、力学性能、使用性能和作业性能。

耐火材料的结构性能包括气孔率、体积密度、吸水率、透气度、 气孔孔径分布等。

耐火材料的热学性能包括热导率、热膨胀系数、比热、热容、导温系数、热发射率等。

耐火材料的力学性能包括耐压强度、抗拉强度、抗折强度、抗扭强度、剪切强度、冲击强度、耐磨性、蠕变性、粘结强度、弹性模量等。

耐火材料的使用性能包括耐火度、荷重软化温度、重烧线变化、抗热震性、抗渣性、抗酸性、抗碱性、抗水化性、抗CO侵蚀性、导电性、抗氧化性等。

耐火度的测定方法，除有国际标准（ISO528）外，各国都有标准方法，但大致相同，都是采用与标准测温锥相比较的方法。

耐火材料试锥在高温下的弯倒程度，主要取决于液相与固相的数量比、液相的粘度变化和高熔点晶相的分散度。通常锥体达到耐火度时，多数均含液相约70～80%，液相粘度约为10～50Pa·s，并随材料不同而异。因此，可以认为耐火材料耐火度的高低除与测定条件，特别是与试锥的粒度组成和升温速度以及某些材料与测定气氛有关以外，主要受材料的化学和矿物组成所控制。对由各种单二组分构成的耐火材料而言，主要取决于化合物熔点的高低。而对由多组分构成的耐火材料而言，取决于主成分和他成分的数量比。杂质会严重降低材料的耐火度。如对Al2O3，含量在20～80%之间的硅铝系耐火材料而言，耐火度t 可近似地以Al2O3和杂质R 百分含量估算，即t=1580 4.386（Al2O3-R）。因此，欲提高耐火材料的耐火度，必须提高主成分和主晶相的数量并尽量降低杂质。

中国标准（GB7322）与国际标准完全相同，将被测材料磨成细粉，制成与标准测温锥形状、尺寸相同的截头三角锥，也可直接从耐火制品上锯取上述的截头三角锥，与标准测温锥一起插在一个耐火的底盘上，放在炭阻炉或燃气高温炉内，按规定的速率加热，视其与标准测温锥相比较所弯倒的程度，当其弯倒至锥的尖端接触底盘时的温度（见下图1所示），即为材料的耐火度，通常都用标准测温锥的锥号表示。

各国标准测温锥规格不同，锥号所代表的温度也不一致。世界上最常见的是德国的塞格尔锥（Segerkegel），缩写为SK，如SK35代表1780℃，而美国的奥顿锥（orton） 35代表1785℃。国际标准化组织的标准测温锥（ISO）、中国的标准测温锥（WZ）和前苏联的标准测温锥（ПК）都是一致的，采用锥号乘以10即为所代表的温度。如ISO176、WZ176以及ПК176均代表1760℃。英、德、美国标准测温锥号的相应温度见下表。

英国、德国、美国标准测温锥号相应温度（℃）