耐高温输送带

随着输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：

1.避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑， 但不得油污输送带；

2.防止输送带负荷启动；

3.输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；

4.发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；

5.避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。

耐热输送带分为普通耐热带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布（CC56），强力耐热带强力层为EP（具体又分为EP100型、EP150型，EP200型、EP250，EP300型、EP350型，EP400型、EP450型、EP500型等）。

强度 老化后与老化前之差（IRHD） 23

老化后的最大值（IRHD） 88

拉伸 强度 性能变化率降低，% 40

老化后的最低值，MPa 5

扯断 伸长度 性能变化率，% 60

老化后的最低值，% 150

耐高温钢网输送带是用钢丝纵横编制而成，钢网表面镀锌或镀铜，在钢网上下表面覆盖橡胶层，运输高温物料过程中，整体表面不脱层，使用性能比分层式耐热输送带更可靠。

型号：SN400;SN600

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送240℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。 　1、规格同普通输送带。 2、产品执行HG2297-92 和 GB/T20021-2005标准。 3、耐热输送带可分为五种型号： Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。 Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。 Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。 Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度400℃，代号T4。 Ⅴ型：可耐不大于240℃试验温度，最高短时运行温度600℃，代号T5。2100433B

这类输送带主要用于冶金、建材、铸造、焦化、化工等行业输送烧结矿、焦碳、水泥、化肥等高温固体物料，具有规定的耐热性能。耐热输送带的耐热程度及使用寿命主要取决于覆盖层和带芯的耐热性能。一般以耐热性能好的橡胶如：丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶等作主体胶料，以耐热、热收缩小的涤棉、涤锦帆布作带芯。耐热输送带按试验温度不同分为四个等级。T1：可耐热不大于100℃的试验温度；T2：可耐热不大于125℃的试验温度；T3：可耐热不大于150℃的试验温度；T4：可耐热不大于175℃的试验温度。耐热输送带的强度规格和宽度规格与普通输送带相同。胶带标记示例：200 1200 EP 5 1000 8 3 T2 表示该带长度200m，宽度1200mm，带芯为EP帆布共五层，强度规格为1000N/mm，上下覆盖层厚度分别为8mm和3mm，覆盖层可耐热不大于125℃的试验温度。该类产品执行GB/T 20021—2005 《帆布耐热输送带》国家标准。为了满足更高的使用温度，一些厂家还相继开发了能耐更高温度级别的耐热输送带和耐灼烧的高温输送带，一般是在覆盖层胶料中添加阻燃隔热剂、抗烧蚀剂、导热剂等，以提高胶带的耐高温抗烧蚀性能。

主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具有带体轻，寿命长（约2-4倍），耐热性能好的特点。

执行《输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》标准， 本标准采用了国际标准草案ISO/FDIS14890-1999标准

耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。

1、规格同普通输送带。

2、产品执行HG2297-92标准。

3、耐热输送带可分为四种型号：

Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。

Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。

Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。

Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度250℃，代号T4。

输送带在使用和保存中应保持清洁避免阳光直射或雨雪浸淋,防止与酸、碱、油类、有机溶剂等物质接触,并距离发热装置一米以外。

保存时仓库温度宜保持在18-40 ℃之间,相对湿度宜保持在 50- 80℃之间。　保存期间.输送带须成卷放置,不得折迭.放置期间应每季翻动一次。　不同类型、规格层数的输送带不宜接在一起使用,其接头最好采用胶接法。　输送带的类型、结构、规格、层数应根据使用条件合理选用。　输送带运行速度一般不宜大于 2 .5 米/秒.

块度大,磨损性大的物料和使用固定的卸料装置应尽量采用低速。

输送机的传动滚筒直径与输送带布层的关系、传动滚筒、改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求应根据输送机的设计规定,合理选取。　给料方向应顺输送带的运行方向,为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽,减小物料下落距离,输送带受料段应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料.

带顺应采用柔软适度的挡料板,以免档料板过硬,刮破输送带的带面.

未来三至五年(2011年起)，公司将立足于主业，通过生产设备的升级改造、产品和工艺的持续创新等，使公司生产经营规模稳步扩大，尤其是在公司产销量稳居国内第一的耐高温输送带产品和国内首创的煤矿用叠层阻燃输送带产品两个领域，公司将进行持续的研发和创新。

公司确立“耐热阻燃领潮流，宝通带业传全球”的目标，将产品定位在“新、特、精、优”上。公司核心产品-TNG型EP耐高温输送带、超耐磨、防撕裂钢丝绳芯输送带、MT668钢丝绳芯阻燃输送带、MT830煤矿用高性能节能叠层阻燃输送带。其中，TNG型EP耐高温输送带、超耐磨、防撕裂钢丝绳芯输送带被列为国家级火炬计划项目并获得国家高新技术产品称号，在钢铁、水泥等行业的高温物料输送领域具有很高的品牌优势。公司生产的MT668钢丝绳芯阻燃输送带以其优异的防撕裂、抗撕扯、长寿命性能特点，在煤矿行业客户中得到一致好评。MT830煤矿用高性能节能叠层阻燃输送带为我公司国内首创，主要技术性能达到国际先进水平。

公司主要从事各类高强力、高性能橡胶输送带产品的研发、生产、销售与 服务。主要产品包括各类织物芯输送带（耐高温、煤矿用叠层阻燃、防撕裂、耐油、耐酸碱等）、各类钢丝绳芯输送带（防撕裂、超耐磨、管状、煤矿用阻燃等）以及各类特种输送带产品（环保节能带、花纹带、挡边带、环形带、提升带等），产品主要应用于钢铁、水泥、电力、港口、煤炭、化工、机械等行业以及出口市场。公司是耐高温输送带产品市场的领导者，耐高温输送带产品的国内市场占有率稳居第一，代表产品为TNG型EP耐高温输送带和长距离耐高温钢丝绳芯输送带。