农冠无害化处理设备腐熟方法

物料从反应炉出来输送至有机肥生产车间送入二次发酵设备，通过二次发酵设备供氧系统和搅拌系统进行快速降解难分解的大分子物质。二次堆肥完成后有机物完全降解工作，转变为稳定的腐殖质。同时可以在发酵后期直接加入生物功能菌，变成生物有机肥。根据农冠一天生产流程建议，可按以下时间段进行生产。

程序一：一个小时内分别将物料进入二次发酵设备。

程序二：通过鼓风系统，以及搅拌系统进行第二次发酵，同时加快物料水分风干，风干后物料水分可降至30%左右。

程序三：一个小时内出料，出料后通过传送带至空地处进行降温处理。降温时间可依据实际时间进行调节，温度下降至40度以下可进行包装处理。

筛分：

程序四：物料腐熟后，通过筛分机进行筛分，把较大的物料以及没有发酵完熟的物料进行筛分出来重新进入二次发酵设备进行发酵，所得到颗粒大小均匀的物料可通过加入传送带进入搅拌机，并加入农运来生物功能菌进行生产生物有机肥。

程序五：包装，通过采用全自动计量筛分包装销售，可以减少人工成本。

（1）、程序一： 开启进料电动门开关（正转）开动进料传送开关，将物料（含水率在50%左右）直接通过传送带入进发酵机中，物料输送完成后关闭电动门（反转 ），开启加热开关（加热 ），开启送氧开关（吹风机），10分钟后开启转动开关（主轴、四角轴 ），设定加热温度80度（ 温控表 ），设定运行时间8-10小时（定时器）。（注：遇到较为粘稠的物料，应先开动转动开关再进料）

（2）、程序二：两个小时内机器持续搅拌，同时进行加热升温。温度在80度左右，2小时之内将全部有害菌杀死。同时开动氨气系统阀门对发酵过程中的废气进行处理。

（3）、程序三：通过温度控制调节（温控表）智能控制在70度，利用微生物发酵产生的能量进行高温发酵，并持续搅拌进行物料均匀受热，氧气输送提供物料的微生物的发酵所需氧气。通过专用发酵菌种中好氧菌和厌氧菌菌种的作用，将有机废弃物中的容易分解的物质如：有机质和N、P、K发酵分解出来。此过程时间约为8个小时。

（4）、程序四：启动出料传送带，打开出料口进行出料，物料含水率在40%左右。并移至二次发酵设备进行二次发酵。关闭设备运行系统。

1、完成工业连续化裂解生产。

2、供热方式的突破：先进的恒温组合式热分散供热系统。

3、高热焓导热介质技术应用于裂解工艺，彻底解决了其它任何工艺及设备所存在的传热效率低 及结焦的世界难题。

4、独有的、完善的HCL吸收处理系统，彻底消除了HCL对设备与环境的危害。

5、完成混合废塑料的裂解，无须分拣与清洗。

6、油品得率高、品质好，设备操作简便，运行成本低。

8、不凝气全部用于系统供热。

9、专有的净化系统，使排放达到任何国家的排放标准。

工业连续化废塑料连续裂解生产线，自动化程度高，安全性能好，环保性能卓越。既消除了难以处理的白色污染，又获得了高附加值燃油，与城市生活垃圾无害化处理系统配套使用，具有很好的环保效益、社会效益和经济效益。

城市生活垃圾无害化处理、资源化利用项目以国家政策为依托，以城市生活垃圾“无害化、资源化、减量化、效益化、产业化”为目标，以城市混合垃圾人工智能分拣和机器自动分选相结合技术和生活垃圾有机质深加工提取处理工艺为核心技术手段，整合生物制肥、有机复合肥生产、废塑料造粒技术等方面的先进工艺，通过对城市生活垃圾进行零堆积的生物处理，产生多元化、低成本的再生资源利用，形成以生物有机肥销售、塑料粒销售、金属等回收物综合利用、步道砖销售、政府财政补贴或垃圾处理费为收入手段的经营模式。

（1）、农业有机废弃物（禽畜粪便、饼粕类、秸秆、谷壳类、中草药渣、蘑菇渣、发酵尾产物等）处理；

（2）、厨余有机废弃物（泔水）理；

（3）、城市垃圾、污泥处理；

（4）、工业有机废弃物（造纸污泥、制糖废料、食品加工废料等）处理；

（5）、其它物料（屠宰厂残渣、木屑、食用菌渣、鱼废料、生物饲料等）处理。

农冠无害化处理设备 来自台湾先进高科技生物技术，属于全国首创专利技术，由广州农冠生物科技有限公司研发生产，已获得专利证书，专利字号ZL2008202000345。目前已申请国家级、省级科技计划项目。农冠无害化处理设备主要用途在于高速发酵有机肥的生产，具有搅拌功能、发酵功能和电力加热功能。采用气动控制出料阀和智能控制系统，是利用高速发酵技术制作有机肥的最佳发酵设备。

随着世界城市化进程的加快，城市垃圾的处理已成为世界各国政府棘手的难题，目前各国大都采用填埋与焚烧的方式处理，垃圾填埋侵占土地、污染环境及污染地下水源；焚烧虽然可以处理，但投资大、处理成本高、垃圾中废塑料及有害物质在焚烧过程中产生的HCL等大量有害物质无法有效解决，造成严重二次污染。