南丰泥炉制作工艺社会影响

荣誉表彰

1953年南丰泥炉参加全省第一次轻工业产品展销会获得特等奖。

1979年以来南丰泥炉连续三年获江西省人民政府优质产品证书。

南丰泥炉制作工艺传承状况

南丰泥炉是江西省地方特色产品，曾风靡一时，广泛流传在广大农村庭院和中小城市的居民家中，并远销福建、安徽等地。由于用泥炉作灶，燃料是木炭、木柴、煤球，而城市里的木柴、木炭缺乏，加之其燃烧后灰尘较多，导致泥炉的市场萎缩。

南丰泥炉制作工艺传承人物

官六根，男，抚州市南丰县人，南丰泥炉制作工艺传承人。

南丰泥炉制作工艺保护措施

为了加大对南丰泥炉制作工艺的保护和传承力度，南丰县出台优惠措施扶持泥炉产业，同时，整理工艺资料，积极申报国家、省、市级非物质文化遗产名录。

南丰泥炉制作工艺主要有以下十几道工序：

（1）选泥：选择白色的观音泥，其粘性土分布在地表4米以下地层中，无杂质。

（2）晒干：将取出的泥土晒干。

（3）浸泡：将晒干的泥土放置在泥盘中浸泡。

（4）筛灰：将谷壳灰过筛，解放前也曾用过草袋灰。

（5）练泥：将500公斤浸泡后的泥土与40公斤筛灰均匀搅拌在一起，使泥灰成一体。原人工练泥，现改为机械练泥。

（6）车坯：原手工操作将练好好的泥置于炉坯架上，快速转动而成形称为车坯，后机械操作称压坯。

（7）凉坯：将压坯分层摆放于厂房内，充分凉干。

（8）刨坯：将凉干的炉坯四周刨光。

（9）过釉、磨光。

（10）割坯：采用各种刀具将磨光的炉坯进行割形，并在相应部位盖上图案、商标、型号、生产厂家等标志。

（11）晒白：将割好的炉坯放置在太阳下晒干至乳白色。

（12）炉桥（炉底制作）：制作炉底坯（泥灰比为1：1），然后在炉底坯上打眼，晒干。

（13）托盘：通过制坯、刨坯、过釉、磨光后晒干。

（14）耐火泥：制作耐火泥按泥灰比3：7的比例搅拌而成的粘性黑色泥灰。

（15）焙烧：将晒干的托盘、炉底、炉身平行放置在窑中，用木柴，通过880℃的高温烧炼20-24小时而成后才出窑，时间视窑大小而定。

（16）贴底：将炉底贴在炉身底部。

（17）着灰：将耐火泥均匀粘贴在炉身内壁约1-2厘米厚，视泥炉型号、厚度不一。主要起隔热作用。

（18）成品包装：将托盘、炉身包装。

南丰泥炉为江西省南丰县生产的传统陶器日用品，系选用优质泥料，经精制烧炼而成，品种有1-4号盖炉（又称炭炉）、1-3号普通煤炉、1-7号柴炉、100型及120型蜂窝煤炉四大类。南丰泥炉采用优质粘性泥土，土质灰白细腻、无砂粒、不易开裂，炉体式样美观，泥炉表面光洁、色泽乳白、承受力强，高温不裂（800℃），经久而耐用，配有花、鸟、人物、山水等装饰图案，工艺精巧，设计科学，火力强、升温快。以盖炉为例：其结构有炉托、炉身、炉门盖、炉面大盖、小盖五个部分。炉托呈园形、隔热作用，防火星掉在桌面；炉身呈八方形、上大底小；炉门盖型不一，有扇形、方形、腰子形等；炉面大盖为八方形，调节温度、控制火力，正中是八方形小孔；炉面小盖亦为八方形，与大盖相吻合。当所有炉盖盖好后，密封极严，炉火即熄。该炉分为4种型号，1号炉最大，4号炉最小，3号炉高19厘米，炉面直径对角线19厘米，炉底直径对角线13厘米，炉桥上容炭深6.5厘米，炉桥下通风孔深4.5厘米。南丰泥炉由于制作工艺讲究，造型美观，结构科学合理，加上炉底通风，锅面离火近，热能利用率可达70％以上，既节能又方便。

南丰泥炉又名南丰盐炉，起源于清光绪十三年（1887年），先期由赣州人金万鑫仿制成功，尔后有曾鼎兴、张洪发也仿制出柴炉、炭炉等，原料为优质粘性泥土。其产品销路打开后，为减轻课税，谎称在制炉中注入大量食盐，当时用于制作泥炉的筛灰来自包装食盐的草袋，而使得泥炉有咸味，当局信以为真，从此泥炉称盐炉，1953年才改为南丰泥炉。

1949年8月以前，南丰县全县仅几家前店后坊的泥炉店，生产圆形泥炉，年产1.55万只，1950年产量达2.8万只，自产自销，批零兼营；1954年组成南丰泥炉生产合作小组，1956年转为南丰泥炉生产合作社，1958年7月更名为南丰泥炉厂。

在“文革”期间，南丰泥炉生产受到冲击，1966—1976年十年间仅生产17.1万只。1979年后南丰泥炉有了更快发展，压坯使用机械操作，创造出烧木炭的八角小盖炉。1980年南丰盖炉注册为“桔城”牌商标，1987—1998年年产量达32.83万只，最高峰年产量达50万只，远销于福建、江苏、浙江、湖北、四川、安徽、湖南等省及省内城市和乡村。

现在南丰泥炉大多由南丰泥炉厂生产，还有少量产品来自个体私营业主。南丰泥炉厂早期集中在县城，1987—1998年为高峰期，扩展至十几家，随着产品畅销逐渐扩展到梓和、市山、莱溪、洽湾、桥背、八都、黄家、渡头、大坪嵊、石子山等地。由于人民生活水平不断提高，引进了液化气沼气等清洁燃料，泥炉产品销售量逐年下降，只有石子山、大坪嵊、原陶瓷厂、渡头四个个体制作点和县泥炉厂。

珐琅器制作工艺很繁复，要经过锤胎、掐丝、填料（珐琅釉）、烧结、磨光、鎏金等多项工艺，每项工艺都有很高的要求，不可疏忽，否则就会前功尽弃。尤其是造型奇特的掐丝珐琅器，如人物、走兽的瓶件等，制作难度很高，非一般工匠可以完成。加之用料昂贵，其胎以铜胎为主，亦有用金、银为胎的，珐琅釉多系进口天然矿石、半宝石加工提炼而成，还须鎏金工艺，耗金量也大。用料和制作工艺构成了它的成本，比之明清其他瓷器要高出数十倍。

依据金属胎珐琅器在金属加工工艺和珐琅釉料具体处理方法上的不同，一般可将金属胎珐琅器分为画珐琅器、掐丝珐琅器，透明珐琅器，锤胎珐琅器，錾胎珐琅器及流行日本的七宝烧等几个品种。

珐琅釉料的主要原料是石英、长石、瓷土等，它以纯碱、硼砂为熔剂，用氧化钛、氧化锑、氟化物作为乳化剂，金属氧化物为着色剂，经过粉碎、混合、熔融后，倾入水中急冷成珐琅熔块，再经细磨而得珐琅粉，或配入粘土经湿磨而得珐琅浆。珐琅属硅酸盐类物质，珐琅釉属低温色釉，烧结温度一般在1000℃以下。

珐琅器的制作是集冶金、铸造、绘画、窑业、雕錾、锤胎等多种工艺为一体的复合性工艺过程，一般在有了成熟的设计后，要经过制胎、添蓝、焙烧、磨光、镀金等工序。其中制胎过程依不同种类的珐琅器又包含备料、凿錾花纹、合对、攒焊、掐丝等工艺过程。