内圆磨床

★机床的进给及补偿,由二个互不干涉的传动机构执行.进给系统具有定程磨削功能,采用手动或液动二种进给方式。★机床设有快跳机构，因此退出砂轮进行测量或修整后不必重新手动对刀。

★工作台快退设有中停装置，快退距离可按需要调整，以减少辅助时间。

★工作台起动手把设有安全联锁装置，确保装卸和测量工作时的安全性。

★机床砂轮轴最高转速为24000转/分，以提高磨削小孔。

★用户特殊订货。可改装电主轴变频调速以磨削小直径内孔。

★本机床设有端面磨削装置，能保证工件内孔与端面的垂直度。

加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面的磨床。内圆磨床分为普通内圆磨床(图1)、行星内圆磨床、无心内圆磨床(图2)、坐标磨床和专门用途的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。

由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。

工作时工件固定不动,砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。

工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速最高可达十几万转每分。在大批量生产中使用的内圆磨床，自动化程度要求较高，在磨削过程中，可用塞规或测微仪自动控制尺寸。

内圆磨床分为普通内圆磨床和万能内圆磨床。其中万能内圆磨床是应用最广泛的磨床。在内圆磨床上可磨削各种轴类和套筒类工件的内圆柱面、内圆锥面以及台阶轴端面等。

磨床的主要部件为床身 。床身是磨床的基础支承件、在它的上面装有砂轮架、工作台、头架、尾座及横向滑鞍等部件。使这些部件在工作时保持准确的相对位置。床身内部用作液压油的油池。头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转 90°。内圆磨具用于支承磨内孔的砂轮主轴。内圆磨具主轴由单独的电动机驱动。砂轮架用于支承并传动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架装在滑鞍上，当需磨削短圆锥面时，砂轮架可以在水平面内调整至一定角度位置±30°。尾座和头架的顶尖一起支承工件。滑鞍及横向进给机构转动横向进给手轮。可以使横向进给机构带动滑鞍及其上的砂轮架作横向进给运动。 工作台由上下两层组成。上工作台可绕下工作台的水平面内回转一个角度(±10°)?用以磨削锥度不大的长圆锥面，上工作台的上面装有头架和尾座。它们可随着工作台一起，沿床身导轨作纵向往复运动。 机床的用途 :普通精度级万能内圆磨床，整机精度为IT6、IT7级。加工表面的表面粗糙度值Ra可控制在1.25和0.08μm范围内。万能内圆磨床可用于内内圆柱表面、内圆锥表面的精加工，虽然生产率较低，但由于万能内圆磨床通用性较好，被广泛用于单件小批生产车间、工具车间和机修车间。

1.往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。

2.第一次进刀时要缓慢。

3.用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。

4.用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。

5.在磨削中砂轮破碎时，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。

6.更换，修正砂轮时应遵守磨工一般安全规程。

★数控内圆磨床为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。

★机床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动。

★所有导轨均采用高精度、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。 ★机床控制系统采用西门子，进给轴由西门子伺服电机驱动滚珠丝杆。

★工件主轴采用高精度大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速。

★机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑。并有密封的罩壳防护。

★机床可配备气缸作夹具动力源的多点节圆定位的盆齿自动夹具及各种专用夹具。

★机床尺寸控制采用定程磨削，可选配光栅尺闭环控制。

★冷却液过滤采用磁性加纸质的精密过滤装置。