内径千分尺

内径尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。

内径千分尺用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）

1 正确测量方法

1）内径千分尺在测量及其使用时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接到测 量触头，以减少连接后的轴线弯曲。

2）测量时应看测微头固定和松开时的变化量。

3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

4）内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检

测一次，其示值误差均不应超过要求。

Holtest (三点内径千分尺)

368 系列 - 三点/ 二点式内径千分尺

通用型自调Holtest 可进行精确、高效的内

径测量。3 个测砧以120˚ 间隔均匀分布，

紧贴孔内壁以确定内孔轴线的确切位置，

实现精确的内径测量。

钛涂层测针(不包括测量

范围小于12mm/.5"型号)

本标准的附录A、附录B均为资料性附录。

公制型

测量范围 货号

2 - 2.5mm 368-001

2.5 - 3mm 368-002

3 - 4mm 368-003

4 - 5mm 368-004

5 - 6mm 368-005

- -

6 - 8mm 368-101-10

8 - 10mm 368-102-10

10 - 12mm 368-103-10

12 - 16mm 368-164

16 - 20mm 368-165

20 - 25mm 368-166

25 - 30mm 368-167

30 - 40mm 368-168

40 - 50mm 368-169

50 - 63mm 368-170

62 - 75mm 368-171

75 - 88mm 368-172

87 - 100mm 368-173

100 - 125mm 368-174

125 - 150mm 368-175

150 - 175mm 368-176

175 - 200mm 368-177

200 - 225mm 368-178

225 - 250mm 368-179

250 - 275mm 368-180

275 - 300mm 368-181

* 精度(最大偏差)