粘度计主要分类

按工作方式分:毛细管式、旋转式和振动式3种。

按工作方式分:离线粘度计(取样检测)、在线粘度计(24小时连续测量)、便携式粘度计

毛细管式粘度计:毛细管式粘度计通常为赛氏粘度计，是一种常见的粘度计。其工作原理是:样品容器(包括流出毛细管)内充满待测样品，处于恒温浴内，液柱高度为h。打开旋塞，样品开始流向受液器，同时开始计算时间，到样品液面达到刻度线为止。样品粘度越大，这段时间越长。因此，这段时间直接反映出样品的粘度。

旋转式粘度计:常见的旋转式粘度计是锥板式粘度计。它主 要包括一块平板和一块锥板。电动机经变速齿轮带动平板恒速旋转，依靠毛细管作用使被测样品保持在两板之间，并借样品分子间的摩擦力而带动锥板旋转。在扭矩检测器内的扭簧的作用下，锥板旋转一定角度后不再转动。此时，扭簧所施加的扭矩与被测样品的分子内部摩擦力(即粘度)有关:样品粘度越大，扭矩越大。扭矩检测器内设有一个可变电容器，其动片随着锥板转动，从而改变本身的电容数值。这一电容变化反映出的扭簧扭矩即为被测样品的粘度，由仪表显示出来。

旋转粘度计具有使用方便、性能稳定、维护简单等优点，适用于测量各种油脂、油漆、油墨、涂料、塑料、浆料、橡胶、乳胶、洗涤剂、树脂、炼乳、奶油、药物、以及化妆品等各种流体的粘度，是纺织、化工、石油、机电、医药、食品、轻工、建筑等行业以及大专院校、科研单位、军工部门的实验室、分析室必备仪器。

旋转粘度计开机后首先要检测零位，这一操作一般在不安装转子的情况下进行，然后在半径R1的外筒里同轴地安装半径R2的内筒，其间充满了粘性流体，同步电机以稳定的速度旋转，接连刻度圆盘，再通过游丝和转轴带动内筒(即转子)旋转，内筒(即转子)即受到基于流体的粘性力矩的作用，作用越大，则游丝与之相抗衡而产生的扭矩也越大，于是指针在刻度盘上指示的刻度也就越大。将读数乘以特定的系数即得到液体的动力粘度。

振动式粘度计:这种粘度计的工作原理是:处于流体内的物体振动时会受到流体的阻碍作用，此作用的大小与流体的粘度有关。常用的振动式粘度计有超声波粘度计，其探测器内有一个弹片。在受脉冲电流激励时，弹片产生超声波范围的机械振动。当弹片浸在被测样品中时，弹片的振幅与样品的粘度和密度有关。在已知密度的情况下，可从测出的振幅数据求得粘度数值。

按测量产品的种类:

锡膏粘度计:锡膏粘度计采用了螺旋泵式传感器的共轴双重圆筒型回转粘度计，主要用来测量锡膏、膜厚粘膏、粘合剂、锡膏抗焊漆、液状抗焊漆、其他的油墨、粘膏类等。根据测定部密封性，具有温度调整技能，能够连接到个人电脑，自动测量，数据读取做自动计算。

便携式粘度计:便携式粘度计是采用共轴二重圆筒式，螺形线滑法泵传感器维持固定流，根据连接搅拌粘度变化正确能测量粘体的粘度。

粘度控制仪:粘度控制仪能够很好地管理涂料、墨水、粘着剂、食品、药品、油等各种各样的流体的粘度;采用共轴二重圆筒式;螺形线滑法泵传感器维持固定流，能得到稳定了的数值;接连根据搅拌粘度变化的粘性体的粘度正确能测量。

斯托默粘度计:斯托默粘度计是用于测定油漆和其他用KU值表示涂料粘稠度的测试仪器。该仪器遵循的设计依据为ASTM标准及GB9269-88标准。天津市精科材料试验机厂是专业生产油漆、涂料、油墨设备材料试验机及涂料行业试验室专用设备的最大型企业。本粘度计采用单片微机，操作者不用查表即可从本仪器上直接读得测样品的KU值。

工作原理:将浆式转子浸入被测样品中，增减砝码重量使浆叶型转子的转速保持在200转/分的状态，输入被测样品在200转/分时的重量通过单片微机置换成粘稠度KU值。

技术参数:

1、电压:220V 50HZ

2、浆叶尺寸:54*7.9*0.8

3、容器容量:≈50cml

4、砝码重量:5g~500g

5、外形尺寸:220*220*390 (长*宽*高)

6、重量: 10Kg

1、机器一定要保持水平状态

2、转子放入样品中时要避免产生气泡，否则测量出的粘度值会降低，避免的方法是将转子倾斜的放入样品中，然后再安装转子，转子不能碰到杯壁和杯底，被测量的样品必须没过规定的刻度。

3、再测量不同的样品时，必须保持转子的清洁和干燥，如果转子残留有其它样品或清洁后残留的水，就会影响测 量的准确度

4、酸性(PH)最大不能超过2，如果酸性过大应选用特殊转子，使用ULA时要确定好样品量(只需16ml)

5、根据测定的粘度范围选择粘度标准液，并在每次使用粘度计或流变仪前对仪器进行验证，或定期校验，以保证测量的准确性.可提供各粘度范围的符合牛顿流体性质的硅油或油类标准品，精度±1%，粘度标准液的建议使用期限为自开封起一年。

6、连接转子时要用左手轻轻托起并捏住心轴(主机上)，右手旋转转子，这样操作是为了保护机身内的心轴和游丝，这样可以延长仪器的使用寿命

7、取值要在数值比较稳定时，否则取得的数值会存在较大的误差

8、选择转子时，要看被测量的样品的粘度和几号转子的测量范围最接近，就选几号。

根据其测量原理，为了获得准确可靠的测量数据必须注意以下几点:

一、仪器的性能指标必须满足国家计量检定规程度要求。使用中的仪器要进行周期检定，必要时(仪器使用频繁或处于合格临界状态)要进行中间自查以确定其计量性能合格，系数误差在允许范围内，否则无法获得准确数据。

二、特别注意被测液体的温度。许多用户忽视这一点，认为温度差一点无所谓，我们的实验证明:当温度偏差0.5℃ 时，有些液体粘度值偏差超过5%，温度偏差对粘 度影响很大，温度升高，粘度下降。所以要特别注意将被测液体的温度恒定在规定的温度点附近，对精确测量最好不要超过0.1℃。

三、测量容器(外筒)的选择。对于双筒旋转粘度计要仔细阅读仪器说明书，不同的转子(内筒)匹配相应的外筒，否则测量结果会偏差巨大。对于单一圆筒旋转粘度计，原理上要求外筒半径无限大，实际测量时要求外筒即测量容器的内径不低于某一尺寸。例如上海天平仪器厂生产的NDJ-1型旋转粘度计，要求测量用烧杯或直筒形容器直径不小于70mm。实验证明特别在使用一号转子时，若容器内径过小引起较大的测量误差。

四、正确选择转子或调整转速，使示值在20~90格之间。该类仪器采用刻度盘加指针方式读数，其稳定性及读数偏差综合在一起有0.5格，如果读数偏小如5格附近，引起的相对误差在10%以上，如果选择合适的转子或转速使读数在50格，那么其相对误差可降低到1%。如果示值在90格以上，使游丝产生的扭矩过大，容易产生蠕变，损伤游丝，所以一定要正确选择转子和转速。

五、频率修正。对于国产仪器名义频率在50Hz，而中国的供电频率也是50 Hz，用频率计测试变动性小于0.5%，所以一般测量不需要频率修正。但对于日本和欧美的有些仪器，名义频率在60Hz，必须进行频率修正，否则会产生20%的误差，修正公式为: 实际粘度=指示粘度×名义频率÷实际频率

六、转子浸入液体的深度及气泡的影响。旋转粘度计对转子浸入液体的深度有严格要求,必须按照说明书要求*作(有些双筒仪器对测试的液体用量有严格要求，必须用量筒量取)。在转子浸入液体的过程中往往带有气泡，在转子旋转后一段时间大部分会上浮消失，附在转子下部的气泡有时无法消除，气泡的存在会给测量数据带来较大的偏差，所以倾斜缓慢地浸入转子是一个有效的办法。

七、转子的清洗。测量用的转子(包括外筒)要清洁无污物，一般要在测量后及时清洗，特别在测油漆和胶粘剂之后。要注意清洗的方法，可用合适的有机溶剂浸泡，千万不要用金属刀具等硬刮，因为转子表面有严重的刮痕时会带来测量结果的偏差。

八、其他需注意的问题。

1.大部分仪器需要调整水平，在更换转子和调节转子高度后以及在测量过程中随时注意水平问题，否则会引起读数偏差甚至无法读数。

2.有些仪器需装保护架，仔细阅读说明书按规定安装，否则会引起读数偏差。

3.确定是否为近似牛顿流体，对于非牛顿流体应经过选择后规定转子、转速和旋转时间，以免误解为仪器不准。综上所述，旋转粘度计虽然结构简单、使用方便，但如果不正确使用，一台检定合格的仪器却不能得到准确的测量结果，影响产品质量。

实际工程和工业生产中，经常需要在线检测流体的粘度，以保证最佳的过程运行环境和产品质量，从而提高生产效益。通过在线测量过程中的液体粘度，可以得到液体流变行为的数据，对于预测产品工艺过程的工艺控制，输送性以及产品在使用时的操作性有着重要的指导价值。液体的特性往往和产品的其他特性如颜色,密度,稳定性,固体成分含量和分子量的改变有关系,而检测这些特性的最方便和灵敏的方法就是在线检测液体的粘度.在生产过程中 根据工艺技术要求的范围进行在线粘度检测,可以最大限度的减少产品的报废率和生产线的停工期.

1、装卸转子时应小心操作，装卸时应将连接螺杆微微抬起进行操作，不要用力过大，不要使转子横向受力，以免转子弯曲。

2、请不要把已装上转子的粘度计侧放或倒放。

3、连接螺杆和转子连接端面及螺纹处保持清洁，否则会影响转子晃动度。

4、粘度计升降时应用手托住，防止粘度计因自重而下落。

5、调换转子后，请及时输入新的转子号。每次使用后对换下来的转子应及时清洁(擦干净)并放回到转子架中。请不要把转子留在仪器上进行清洁。

6、当调换被测液体时，请及时清洁(擦干净)转子和转子保护框架，避免由于被测液体相混淆而引起的测量误差。

7、仪器和转子为一对一匹配，请不要把数台仪器及转子相混淆。

8、请不要随意拆卸和调整仪器零件。

9、搬动及运输仪器时，应将黄色盖帽装在连接螺杆处，并把螺钉拧紧，放入包装箱中。

10、装上转子后，请不要在无液体的情况下长期旋转，以免损坏轴尖。

11、悬浊液、乳浊液、高聚物及其它高粘度液体中有许多属"非牛顿液体"，其粘度值随切变速度和时间等条件的变化而变化，故在不同转子、转速和时间下测定的结果不一致属正常情况，并非仪器误差。对非牛顿液体的测定一般应规定转子、转速和时间。

12、做到下列各点将有助于测得更精确的数值:

精确地控制被测液体的温度。

将转子以足够长的时间浸于被测液体中，使两者温度一致。

保持液体的均匀性。

测定时将转子置于容器中心，并一定要装上转子保护框架。

保证转子的清洁和晃动度。

当高转速测定立即变为低转速时，应关机一下，或在低转速的测定时间掌握稍长一点，以克服由于液体旋转惯性造成的误差。

测定低粘度时选用1号转子，测定高粘度时选用4号转子。

低速测定粘度时，测定时间相对要长些。

测定过程中由于调换转子、被测液体等需要，通过旋动升降夹头改变过粘度计的位置后，应及时查看并调整粘度计的水平位置。

布氏粘度计名称的由来在于美国Brookfield家族开创的旋转粘度测量法，利用独特的转子与流体之间产生的剪切和阻力之间的关系而得出的全新的粘度值，正式开创了动力粘度的测量先河。Brookfield家族以自己家族的名字为品牌设计了世界上第一台动力粘度测量仪，也就是旋转粘度测量仪，也就是今天的布氏粘度计。而布氏也正式Brookfield家族的名称简写。

Brookfield继最开始的表盘式粘度计开始，经历了75年的风雨变迁，一直占领了动力粘度测量的龙头位置，之后逐渐出现的数显粘度计DV-I，DV-II，DV-III更是在粘度测量上创造了很大的进步。使得粘度测量不仅仅是单纯的测量粘度，更得测出流体的其他性质，比如触变，剪切等。。

再后来，Brookfield正式打入中国市场，为中国带来了动力粘度的概念，使中国在液体，膏体，半流体的生产加工上逐渐与国际接轨。越来越多的中国产品符合了国际标准，打入了世界的市场。

如今，Brookfield的粘度计已经成为了一种国际标准，而很多世界级厂商也开始以Brookfield仪器测量的粘度值作为一个不约而同的标准来判断产品是否合格，甚至国产的很多布氏粘度计在设计原理上也是效仿Brookfield的粘度计进行生产的。而在机器的校准中，也以Brookfield的机器作为校准机型一直沿用至今。

数显粘度计的区别:

在许多方面，模拟式与数字式的黏度计功能上十分的相像。而两种的操作流程在本质上也很类似，并有着相同的配件且在本公司的许多规格中也是可以互相代换的。

模拟式的是本公司黏度计中价钱比较低廉的，它较适合用在短时间黏度的量测而对长时间的流变行为细部量测较不适用。这是因为当转子持续转动时，数值只能间歇性的读到，也就是必须当指真经过某一特定区域或是停止黏度计或是当状态稳定才能读到读数。另外长时间的测量需要付出较多的心力，而有些屏幕上一些变化迅速的过程也需要比较注意。

而数字式的黏度计拥有连续式的感应器及记录输出端，它对于长时间的追踪是比较适合的。它在操作长时间的黏度量测上比较轻松，并且可以调整记录数据的时间，对于流变行为改变迅速的流体也较适合。另外，许多的操作者较喜欢使用数字式的，因为不需要在数据中做一些差补的动作。但是此种形式的黏度计不能在使用期间予以手动做一些修改或量测，而模拟式则是可以的。以上这两种形式黏度计在量测上都能够提供相当的准确度。

标准的转子或是cone/plate的型态在本公司的黏度计中都有所提供。有关详细的几何型态可以参照2.1.8节，有相关资料予以叙述。

另外，一组模拟式的黏度计是无法转变成数字式的，也没有连接记录器、计算机或是打印机输出的功能。

我们提供许多种标准的黏度计，它们都拥有不同的模式、范围，如各种的物理上的修正、不同的转子速度与张力扭力。请与我们商量您的详细需求，让我们来提供给您。