耐酸漆

应用在各种酸性腐蚀介质中的场所，包括钢铁表面、水泥墙面、地板。

成 份 A、B两组份

混合比例 20:1.4(重量比)

混合方法 将A组份充分搅拌，加入B组份，继续搅拌至均匀涂层厚度 干膜厚度 40μm

湿膜厚度 82μm

理论用量 150g/㎡

闪 点 A组分24 ℃ B组分 23℃

干燥时间(25℃) 表干 ≤1h 实干 ≤24h

熟 化 期(25℃)30min

适 用 期(25℃)6h

最短16h 最长48h 、

前道漆漆膜必须干燥

清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物。漆膜上无酸、碱或水分凝结。

底 材 温 度 低于10℃不宜施工;底材温度需高于露点以上3℃

以特种树脂为基料,钛白粉等各种着色颜料组成的耐酸漆

优异的耐酸性。

优异的保光性和保色性。

漆膜坚韧、光泽好。

良好的耐化学品性和耐水性。

耐矿物油、植物油、溶剂和石油制品。

无气喷涂 稀 释 剂 专用稀释剂

稀 释 量 0-5%(以油漆重量记)

喷嘴口径 0.4-0.5mm

喷涂压力 15-20Mpa(约150-200kg/cm)

空气喷涂 稀 释 剂 专用稀释剂

稀 释 量 0-10%(以油漆重量记)

喷嘴口径 1.5-2.0mm

喷涂压力 0.3-0.4Mpa(约3-6kg/cm)

刷涂、滚涂 稀 释 剂 专用稀释剂

稀 释 量 0-3%(以油漆重量记)

清 洗 剂 专用稀释剂

安 全 措 施 B、D类 详细解释参见《安全卫生操作标志》

通 风 量 1kg油漆或稀释剂

油 漆 a.达到爆炸极限下限(LEL)的10% 58m

b.达到安全卫生标准(TLV) 3060m

稀释剂 a.达到LEL的10% 170m

b.达到安全卫生标准(TLV) 9000m

储 藏 期 限 6个月(室内通风干冷处)

被涂物表面必须清洁、干燥，底材表面除锈处理达到要求漆与固化剂应严格按配比调配，用多少配多少，熟化30min后使用。并在6小时内用完。

施工时所用的工具必须保证干燥清洁

配漆和涂料涂装过程中严禁与水、酸、醇等接触。B组分易与水、醇等物质发生反应，配漆后剩余B组分的包装桶必需盖严，以免胶结造成损失。

为使A、B两组分充分交联和固化完全，配漆后在25℃-35℃时熟化0.5-1.0小时再进行涂装，若气温低于25℃时需 适当延长时间。

施工及干燥固化期间相对湿度不大于85%，否则将会引起漆膜严重起泡。

气温低于0℃，因固化反应停止，不宜施工。

本产品涂装后须固化7天后，才能交付使用。