耐磨陶瓷

耐磨陶瓷成形方法有很多种，生产中应根据制品的形状选择成形方法，而不同的成形方法需选用的结合剂不同。常见陶瓷成形方法、结合剂种类及用量如下

所示：

耐磨陶瓷成形方法、结合剂种类和用量

成形方法 结合剂举例 <结合剂用量（质量%）

千压法 聚乙烯醇缩丁醛等 1~5

浇注法 丙烯基树脂类 1~3

挤压法 甲基纤维素等 5~15

注射法 聚丙烯等 10~25

等静压法 聚羧酸铵等 0~3

结合剂可分为润滑剂、增塑剂、分散剂、表面活性剂（具有分散剂和润滑功能）等，为满足成形需要，通常采用多种有机材料的组合。

项目 指标

氧化铝 含量 ≥90%

密度 ≥3.5 g/cm3

洛氏硬度 ≥80 HRA

抗压强度 ≥850 Mpa

断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度 ≥290MPa

导热系数 20W/m.K

热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K

1. 硬度大

其洛氏硬度为HRA80-90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨性能。

2. 耐磨性能极好

经中南工大粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可至少延长设备使用寿命十倍以上。

3. 重量轻

其密度为3.6-3.9g/cm3，仅为钢铁的一半，可大大减轻设备负荷。

4. 粘接牢固、耐热性能好

耐磨陶瓷片最好采用高强度陶瓷结构胶粘贴，可确保陶瓷在高温下长期运行不脱落。

10×5×1.5mm， 10×10×1.5mm；

10×10×3mm， 15×15×3mm；

17.5×17.5×3mm， 20×20×3mm；

20×20×5mm， 50×60×6mm；

50×60×8mm 120×80×25mm。

并可根据需要定制加工各种异型件，高精度耐磨件以及陶瓷金属复合件。

每一种工程陶瓷材料都有其自身的优点和缺点，因此必须针对陶瓷使用的工况进行充分的分析和研究。使用条件不满足，陶瓷将无法达到预期的使用效果。一般情况下影响陶瓷性能的主要因素如下：

1. 使用温度范围及变化；

2. 腐蚀介质；

3. 受力情况；

4. 硬颗粒碰撞入射角；

5. 粒子冲蚀强度

在所有的陶瓷材料中，主要使用氧化铝以及碳化硅陶瓷两种。氧化铝陶瓷对一般的腐蚀和磨蚀具有极高的抵抗能力，而且性能价格比最高，适合绝大多数场合使用。而烧结碳化硅只在更高温度，更高韧性以及耐磨性要求条件下才会考虑使用。

主要耐磨材料硬度比较图：

表1 耐磨陶瓷在水泥工业应用部位示例

选用BD系列耐磨陶瓷胶（1)、多元树脂复配。采用环氧树脂、酚醛环氧树脂，有机硅树脂、DBT-7增韧剂按适当比例共混，达到最大发挥各种树脂性能；(2)、采用多元复合原理，进行固化剂的复配。与主剂反应后提高固化物在耐温性和高温工况下的耐老化性、耐磨蚀性。(3).、施工工艺性能得到了极大的改善，如BD181耐磨陶瓷粘贴胶可在不用磁铁及其他支撑措施的条件下在设备立面和顶棚进行施工，满足了不同环境工况下的施工要求的性能指标。

该项目耐温性、耐老化性等指标赶上并超过了部分进口耐磨陶瓷粘贴胶粘剂。如BD400高温胶最大可耐450℃高温，BD1200高温胶适用于1200℃工况下粘固。该耐磨陶瓷粘贴胶已获得国家发明专利。

性能符合Q/OKVL001-2003技术标准

耐磨陶瓷主要技术指标

项目 指标

抗压强度 ≥850 Mpa

断裂韧性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗弯强度 ≥290MPa

导热系数 20W/m.K

热膨胀系数： 7.2×10-6m/m.K

胶粘型及抗冲击型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标

项目名称 指标

扯断强度（Mpa） ≥12

扯断延伸（%） ≥250

邵氏硬度（度） 55-65

扯断永久变形（%） ≤24

橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力) ≥3.0

耐温 ≤100℃

橡胶老化年限 ≥15年

耐热胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标

项目名称 指标

扯断强度（Mpa） ≥7.5

扯断延伸（%） ≥300

邵氏硬度（度） 48-58

扯断永久变形（%） ≤16

橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力) ≥3.0

耐温 ≤250℃

橡胶老化年限 ≥15年

耐寒胶粘型耐磨陶瓷衬板用橡胶主要性能指标

项目名称 指标

扯断强度（Mpa） ≥12

扯断延伸（%） ≥350

邵氏硬度（度） 48-58

扯断永久变形（%） ≤24

橡胶与陶瓷的粘合力（Mpa）(剪切应力) ≥3.0

耐温 ≥-50℃

橡胶老化年限 ≥15年

抗冲击型耐磨陶瓷衬板主要性能指标

项目 试验条件 冲击高度 次数 破坏情况

抗冲击强度 10公斤重钢球，自由落体冲击，着点打击四颗瓷片。 3米 20次 无

（三）耐磨陶瓷的定义