耐磨复合板

耐磨钢板的用途非常广泛，几乎所有的工业企业都需要到耐磨板，凡是水泥、玻璃、电力、钢铁、化工企业磨损严重的地 方均可以用到耐磨板，水泥行业主要用于辊压机下料仓、V型选粉机机体、旋风筒、立磨导风叶片、挡风环、选选粉机转子、风机叶轮、输送管 道等;玻璃行业的料库存、料仓、混合机弧型衬板、螺旋推进器叶片等;电力、钢铁行业的落煤斗、落煤管、堆取料机落料斗等。

1、电力工业—风机叶片，燃烧器管线，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统和运输机;

2、 钢铁工业—料斗内衬，格栅，进料器及底座，翻斗车，料斗，管道，泵壳，破碎机部件，出渣槽，各种底盘，振动筛;

3、水泥工业—冲击盘，管道，泵壳，磨机内衬，破碎机零件，出渣槽，各种底盘，振动筛;

4、造纸工业—旋流器内衬，螺旋输送机，输料槽及漏斗，风机叶片，转换导管，过渡弯头;

5、采矿业—卡车货槽衬板，料斗内衬，输料槽内衬，破碎机部件，盖板，耐磨棒和耐磨板;

6、煤处理业—输料槽，料斗，破碎机零件和衬板，输煤管道，弯头，泵体。

DS复合耐磨钢板是应用粉末冶金复合技术和硬堆焊工艺，通过碳极电弧和堆焊专用设备， 在塑性很好的普通低碳钢或低合金钢板上堆焊高硼系合金铸铁材料制作而成，并可依客户要求和不同工况条件制 作出不同厚度耐磨层，耐磨层由于是电弧熔接应力分散，表面产生细微裂纹，此裂纹不会扩散至基板，不影响耐 磨性能，此独家制作。

1、高抗磨损性能：磨损试验表明耐磨复合板的耐磨性比低碳钢高20倍以上，比不锈钢、高锰钢高5倍以上。

2、高抗冲击性能：由于采用软钢基板，耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点。

3、方便的加工性能：耐磨堆焊复合钢板可以变形、焊接，可很方便地像普通钢板一样加工成各种耐磨损部件。

4、高性能价格比：使用耐磨堆焊复合板虽然表面成本提高，但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等，其性能价格比高出普通材料约2~4倍。由于材料使用合理，耐磨堆焊复合板比同等材料手工堆焊价格低50%。

焊接 DS基板是可焊性很好的钢板，DS与钢材对接时，先将背面基板焊接到一起，再用相应的DS牌焊条将正面耐磨层焊补。DS亦可以到其它钢结构上。

螺栓固定 可以用闪光焊或溶化焊将螺栓焊到DS基板上，然后再与工件连接，也可予以在DS上开孔，通过螺栓与工件连接。

塞焊 在DS上开孔，通过塞焊的方法与工作连接，再用相应的DS牌焊条将正面耐磨层焊补。

切割 由于DS表面焊高硼系合金铸铁，故无法火焰切割，仅可用等离子 切割机、镭射切割及放电加工切割。依经验所得，为防止切割时耐磨层与基板脱落，建议由基板面进行切割。

弯曲 可根据需要将DS弯曲成弧形使用，但建议弯曲时应沿焊道方向，其弯曲半径不易过小。详情请阅产品介绍表。

开孔 由于DS表面含硼系铸铁，故无法在表面进行开孔，仅可用电火花在表面进行开孔加工。

产生的原因

由于耐磨复合板生产工艺是采用冶金堆焊而成，焊接电流一般在500～700A，焊接电弧的温度达到6000～7000℃，瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池（即所谓的焊道），并使添加入熔池的合金粉末熔化形成堆焊熔敷层。堆焊过程中，熔池邻近的母板温度将达到600～800℃，甚至更高，由于母板一般采用普通Q235低碳钢，耐磨层为高碳高铬，所以在堆焊过程中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形，由于母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，再加上耐磨层是由大量的合金粉末形成的焊丝进行冶金堆焊在母板上，形成典型的高硬度材料，由于堆焊层与母板二者的热膨胀系数相差较大，韧性好的母板可以承受较大的热变形，而高硬度堆焊层承受热变形的能力几乎为零，故使其内部产生极大的热应力，这个应力如果没有即时释放出来，在后期进行加工（如卷曲）过程中容易发生折断、崩裂、耐磨层脱落等问题。在受热变形后的冷却过程中，为释放堆焊复合钢板中存在的焊接应力，在堆焊层表面垂直于焊道的方向就会产生许多大小不等的裂纹,这个裂纹就是应力释放的结果，因此，如果耐磨复合板表面没有裂纹或很少有裂纹，那么绝对是不合格的产品！

这些裂纹看起来很容易让人担心，害怕耐磨复合钢板在使用中裂纹会扩散到母板中，甚至害怕发生断裂或脱落，这种对于裂纹的担心是多余的，耐磨复合钢板采用焊接工艺生产，属于冶金结合，结合性能非常优秀。裂纹在使用过程中不会发生脱落或断裂问题。2100433B