锰系黑色磷化液

除油→水洗→除锈→水洗→表调→黑色磷化→水洗→后续处理(如涂油封闭)

1、前处理除油除锈必须彻底，否则影响磷化质量。

2、磷化前工件必须洗净，防止酸根带入磷化槽中破坏溶液。

3、工件入槽后应上下抖动，防止复杂多孔零件磷化不上。

4、使用HH315X时操作者应穿戴防护用品，避免与皮肤、眼睛接触。

5、以上产品资料及技术参数是本所技术人员根据实际使用中的经验和实验结果得到的,可以作为使用时的参考。

锰系黑色磷化液是针对高温防锈磷化所存在的槽液变化快、磷化膜厚度难以控制等缺点而研发生产的中温防锈磷化液。用于冷轧钢、铸钢、钢铁部件、螺丝、标准件的防锈磷化处理。HH315X工艺简单、易于管理、防锈能力强。磷化后钝化或浸油，可作为最终的防腐层。

槽体可用低碳钢内衬玻璃钢，或300系列不锈钢，换热器的换热板应采用316不锈钢。

槽液控制

磷化液外观 浅绿色

总酸度(点) 70~130

游离酸度(点) 6~18

磷化时间(min) 10~20

磷化温度(℃) 75~85

磷化方法 浸渍

初次配制1000L槽液:

先在槽中加入1/3体积的水，再按1:2.5比例加入HH315X磷化液，并搅拌均匀，然后加水至规定值，搅拌槽液，取样测定总酸度。再加水至1000L，搅拌槽液，最后取样测定总酸度。

槽液的调整1000L:

随着处理工件数量的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需要定期检测和补充。其方法是向槽液中添加HH315X提高总酸度。每添加HH315X 10公斤，总酸上升5~8个点，游离酸上升0.1~0.2点。如游离酸过高可加入纯碱调试:1吨槽液加2公斤下降1个点。

技术指标:

1.膜层外观:均匀、致密，黑色。膜厚:2-5µm。

2.膜层符合国际:GB/T12612-90，耐3%CuSO4>180s。

贮存

HH315X是酸性液体，存放于室内，远离碱类。

用于冷轧钢、铸钢、钢铁部件、螺丝、标准件的防锈磷化处理。HH315X工艺简单、易于管理、防锈能力强。磷化后钝化或浸油，可作为最终的防腐层。

黑色磷化液(固特瑞)

长期以来，黑色金属材料(包括钢铁、铸铁)表面发黑通常采用高温氧化。

该工艺溶液体系稳定，操作要求不高，膜层外观美。但同时存在着不可克服的缺陷:能耗大，效率低，耐蚀性不及磷化膜，且铸铁件发黑通常为黑褐色或红褐色。不同材料处理后的颜色不能达到一致。

特别是对操作工人的劳动环境和环保造成很大的危害和破坏(存在致癌物、产生大量碱雾)等。针对这些迫切需要解决的缺陷，我们研究开发了常温发黑技术。该技术具有节能、操作简单、成膜时间短等优点。

但也存在着比较明显的缺陷:前处理要求高，对钢铁材料的选择性比较强。对弹簧钢、热处理淬火后的钢等能得到各种指标都与高温碱性氧化相当或更好的黑色膜，但对大多数钢铁材料，相对碱性氧化来说，耐磨性、耐蚀性能要差。

为了能得到一种耐磨性、耐蚀性好，颜色均匀一致的黑色膜，我们吸取了磷化工艺和常温发黑工艺成膜的优点，经过了大量的试验，研究生产出了中、高温黑色磷化新工艺，并投入了大批量生产。

黑色磷化液在钢铁表面形成耐蚀性能良好的磷酸盐复合膜，防腐性好，附着力强。克服了碱性发兰的高能耗，低工效，污染大等弊端。操作工艺简单，是钢铁表面防腐和装饰的理想产品。