煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法

《煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法》是涉及精铸砂粉的生产方法，具体地说是一种煤系高岭岩般烧精密铸造用莫来石型砂粉的生产方法。

1.《煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法》选用高岭石含量大于90%的矿物作为原料，首先将生产原料破碎、密闭式气流分级成-10~ 80目的砂料，送入回转窑进行锻烧，般烧温度为1100-1500℃，般烧时间为1-4小时，锻烧后对该产品进行整形、除杂。

2.根据权利要求1所述的煤系高岭岩锻烧莫来石型精铸砂粉的生产方法，其特征在于：上述整形、除杂后的莫来石再筛分成各种规格的产品。

莫来石型砂粉作为熔模铸造制壳材料广泛用于精密铸造行业。传统工艺方法是采用立窑经72小时将煤系高岭岩块般烧成焦宝石，因为块度小会阻止热流交换，般烧温度难以提高，因此通常入料块度大，一般在1200-1300℃，般烧时间长达72小时，而且容易产生欠烧的现象，经过上述般烧后生成焦宝石，焦宝石由大于50毫米块度经二级破碎成0.181毫米的砂粒，因为一次性破碎粒度分布不合理，需进行二级破碎，破碎后的颗粒经4层套筛，即高频振动筛分别筛出，10-16目，16- 30目，30-60目，60-80目的颗粒。再进行除杂得到产品，由于先行般烧，使原料的硬度由3-4级（摩氏）提高到78级（摩氏），从而造成破碎锤头、筛条损坏严重，需要频繁更换，增加了破碎功耗和设备材料磨损，制约了生产效率和连续生产时间：同时，由于焦宝石基本不含水份，破碎、筛选过程中产生大量粉尘，也增加了环保处理费用；并且产品的含杂和含粉容易超标，产量不稳定，难以形成规模化生产。

煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法专利目的

为了解决传统工艺中存在的缺陷，《煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法》提供一种锻烧时间短，减少破碎功耗和设备材料磨损，般烧后产品容易整理成型的煤系高岭岩般烧莫来石型精铸砂粉的生产方法。

煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法技术方案

《煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法》选用高岭石含量大于90%的矿物作为原料，首先将生产原料破碎、密闭式气流分级成-10~＋80目的砂料，送入回转窑进行锻烧，般烧温度为1100-1500℃，般烧时间1-4小时，锻烧后对该产品进行整形、除杂。整形、除杂后在筛分成10-16目，16-30目，30-60目，60-80目各种不同规格的产品。

煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法改善效果

《煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法》中首先将原料破碎后般烧，减少功耗和设备材料磨损，缩短锻烧时间，产品的制作成本平均降低1/3，投入产出比高，产量比传统工艺生产的产量提高4倍，产品粒形好，整形、除杂后筛分效率比传统工艺提高3-4倍，产品中的莫来石相高，耐火度高，低熔物质降低，杂质含量降低，特别是使用该产品制作的模壳经高温般烧后开裂漏壳的现象明显降低。

《煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法》用高岭石含量大于90%的矿物作为原料，首先将生产原料破碎，利用上述方法，因为原料硬度为3-4级（摩氏），相对焦宝石更容易加工，原料中的少量水份降低了扬尘量，进入密闭式气流分级机，80目以细的颗粒经旋风除尘和布袋收尘器收集，＋80目的颗粒出来过10目筛网， 10目的返回破碎机，将自10-80目的砂料送入直燃式回转窑进行锻烧，般烧温度为1100-1500℃，般烧时间为1-4小时，般烧后对该产品进行解聚、整形，如将烧结的假团块打散，颗粒去尖棱，整形为长径比均一的颗粒，再经除杂，如经高强磁选机除去铁渣等低温烙融物质后，再筛分成10-16目，16-30目，3060目，60-80目各种产品，整形、除杂后筛分效率可提高3-4倍。根据本发明制备的产品的特点是z粒形好、杂粉含量特别低，以PPm计算，大大低于0.3%的精铸行业标准上限，制成的熔模降低了开裂漏壳倾向，送国家耐火材料质量监督检验测试中心测试，莫来石相60%，耐火度大于1790℃，高于精铸行业标准的55%，产品的制作成本平均降低二分之一。

煤系高岭岩的般烧反应过程如下：

在锻烧过程中，煤系高岭岩中的少量有机质（碳等）形成二氧化碳逸出。

2019年5月16日，《煤系高岭岩煅烧莫来石型精铸砂粉的生产方法》获得安徽省第六届专利奖优秀奖。

高岭土是一种无机非金属的混合物。

煅烧高岭土与未煅烧高岭土相比，低温煅烧高岭土的结合水含量减少，二氧化硅和三氧化铝含量均增大，活性点增加，结构发生变化，粒径较小且均匀，与未煅烧高岭土填充NR胶料相比，低温煅烧高岭土填充NR胶料的硫化特性曲线基本一致，绍尔A型硬度不变，拉伸强度提高，两者的物理性能均达到运动鞋非透明鞋底行业标准的要求。

日前陶瓷、橡胶、塑料、人造革、自水泥、耐火材料、化学等工业以及农业毋有广泛应用。随着对高蛉土选矿工艺的进一步提高，高岭土的应用范围将日趋广泛。煤田地质系统备单位，可以从实际情况出发，立足于煤系地层中高岭土资源及市场需求。高岭土是自然界中普遍存在的一种非金属矿，过去一般用于生产陶瓷，耐火材料以及少量掺入塑料，橡胶中怍填料。随着国民经济各领域的日益发展，人们越来越重视高岭土的深度加工，因为这样不仅可以获取新的具有特殊性能的材料，而且还可提高经济效益。对高岭土进行深加工舳方法之一，即将巳淘洗和韧步烘干磨耪的高岭土进一步加热，焙烧，脱水，使其变成偏高岭土，用作塑料电缆科的填料，以提高电缆包皮的绝缘性能。常用的鞋类橡胶填充剂主要有有机填充剂和无机填充剂两种，前者包括再生胶和回收料等，后者包括白炭黑、碳酸钙、钛白粉、碳酸镁、氧化镁、炭黑和锌氧粉等。高岭土是近几年开发的一种新型橡胶制品填充剂。

但是在高岭土的所有应用都必须的经过加工成为细粉，才能加入到其他材料中，完全融合。

煅烧高岭土白度和亮度

白度是高岭土工艺性能的主要参数之一，纯度高的高岭土为白色。高岭土白度分自然白度和煅烧后的白度。对陶瓷原料来说，煅烧后的白度更为重要，煅烧白度越高则质量越好。陶瓷工艺规定烘干105℃为自然白度的分级标准，煅烧1300℃为煅烧白度的分级标准。白度可用白度计测定。白度计是测量对3800—7000Å(即埃，1埃=0.1纳米)波长光的反射率的装置。在白度计中，将待测样与标准样(如BaSO4、MgO等)的反射率进行对比，即白度值(如白度90即表示相当于标准样反射率的90%)。

亮度是与白度类似的工艺性质，相当于4570Å(埃)波长光照射下的白度。

高岭土的颜色主要与其所含的金属氧化物或有机质有关。一般含Fe2O3呈玫瑰红、褐黄色;含Fe2 呈淡蓝、淡绿色;含MnO2呈淡褐色;含有机质则呈淡黄、灰、青、黑等色。这些杂质存在，降低了高岭土的自然白度，其中铁、钛矿物还会影响煅烧白度，使瓷器出现色斑或熔疤。

煅烧高岭土粒度分布

粒度分布是指天然高岭土中的颗粒，在给定的连续的不同粒级(以毫米或微米筛孔的网目表示)范围内所占的比例(以百分含量表示)。高岭土的粒度分布特征对矿石的可选性及工艺应用具有重要意义，其颗粒大小，对其可塑性、泥浆粘度、离子交换量、成型性能、干燥性能、烧成性能均有很大影响。高岭土矿都需要进行技术加工处理，是否易于加工到工艺所要求的细度，已成为评价矿石质量的标准之一。各工业部门对不同用途的高岭土都有具体的粒度和细度要求。如美国对用作涂料的高岭土要求小于2μm的含量占90—95%，造纸填料小于2μm的占78—80%。

煅烧高岭土可塑性

高岭土与水结合形成的泥料，在外力作用下能够变形，外力除去后，仍能保持这种形变的性质即为可塑性。可塑性是高岭土在陶瓷坯体中成型工艺的基础，也是主要的工艺技术指标。通常用可塑性指数和可塑性指标来表示可塑性的大小。可塑性指数是指高岭土泥料的液限含水率减去塑限含水率，以百分数表示，即W塑性指数=100(W液性限度-W塑性限度)。可塑性指标代表高岭土泥料的成型性能，用可塑仪直接测定泥球受压破碎时的荷重及变形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指标越高，其成型性能越好。高岭土的可塑性可分为四级。 2100433B

淮北朔里矿业有限责任公司高岭土总厂、东营嘉扬精密金属有限公司等。2100433B