木材涂饰

涂料 由主要成膜物质、次要成膜物质和辅助成膜物质3种成分组成。主要成膜物质即固着剂,是构成涂料的主要成分，它使涂料固着在木材表面而形成漆膜。其原料为油料(干性油、半干性油)，树脂(天然树脂、合成树脂)以及硝化纤维素等。次要成膜物质主要是颜料，又分着色颜料和体质颜料两种,后者大都为白色,仅能使漆膜增加厚度及硬度。颜料借主要成膜物质作为粘结剂而附着于木材表面。辅助成膜物质有溶剂、稀释剂、助溶剂、催干剂、增塑剂、固化剂等。不含有次要成膜物质的涂料为透明涂料，也称清漆;加有着色颜料的涂料为不透明涂料，又称色漆(调合漆、磁漆、厚漆);加有大量体质颜料的涂料为腻子。

涂饰工艺 透明涂饰一般分基材表面处理、涂饰和漆膜修整 3个阶段进行。基材表面处理包括精砂、去木毛、脱脂、脱色、嵌补等工序，要求达到基材表面光洁，无油污粉尘，无切削刀痕及砂痕，含水率以 8~12%为宜,且水分分布均匀。表面光洁度越高,则基材对光线的反射能力和涂饰表面的光泽度越强。涂饰包括染色、填密、涂底漆、涂面漆等工序。漆膜修整包括打磨、抛光等。不同涂料的工艺过程繁简不一。涂饰硝基清漆时，基材染色、填密后要用经过着色的虫胶漆封底，以防面漆渗入木材过多。面漆需涂布多次，每次均需经过干燥和湿砂，使涂层平滑、光亮并达到一定厚度。不透明涂饰的工艺较简单，无需脱色、染色、漆膜修整等。涂饰除用手工操作外、也可用机械化操作。

模拟木纹是以涂饰技术为基础，吸收印刷工业和印染工业的技术而形成的工艺。即用涂刷、丝网漏印、胶辊印刷等方法在木材表面形成模拟珍贵树种的木纹。制作木纹前，木材表面的处理方法和不透明涂饰的基底处理方法相同。

涂层干燥 自然干燥最为简便，常用于无有害挥发气体的树脂清漆、水性涂料和快干涂料。用热空气干燥的干燥速度较快，但涂层表面结膜会使下层溶剂气化后难以逸出，从而产生外孔、开裂等缺陷。使用红外线、远红外线辐射干燥，可使涂层表面和内部同时加热，干燥速度快于热空气干燥。远红外线对涂层穿透力强，加热效率比红外线高，但如照射距离不同，可引起涂饰工件加热不均。紫外线干燥通常只需数十秒到数分钟，仅适用于光敏涂料。不论采用何种干燥方法，都须注意及时排除挥发气体，以免影响干燥速度和引起火灾。不同涂料干燥时的温度应控制在相应的范围内，如天然漆以40℃左右为宜,油性漆最高温度可达105℃。在干燥环境中，湿度应与木材平衡含水率相适应，以免由于木材收缩率与涂层收缩率不同而使漆膜剥落或龟裂。

木材的涂饰性 表现为木材涂饰施工的难易及在同样工艺条件下涂饰效果的优劣。它因树种而异，具体的制约因子有木材结构、纹理、色泽、含水率、内含物等。如松树、杉木等针叶材纹理不美观,生长轮结构特殊,影响表面平整性，不宜用透明涂饰;核桃木、花梨木等阔叶材则宜用透明涂层以充分显现其优美花纹。对管孔较粗的泡桐、水曲柳等用柔光或无光工艺能取得较好的装饰效果。某些树种的木材还需经过处理以改善其涂饰性，如含松脂的针叶材表面应以碱液清洗去脂;含单宁酚基物质的阔叶材常在其表面先涂一层封闭底漆，使木材表面与涂面层隔开;色调深浅不均的木材须先脱色等。

覆贴 可用于木材及其制品表面覆贴的方法和材料很多，其中历史最久、应用最广的是单板和薄木贴面。单板由木材经旋切、半圆旋切、刨切等制成，幅面较大、花纹美观;厚度小于1毫米的单板称薄木，小于0.5毫米者为微薄木，都可用于家具生产或室内装潢工程，以及其他木材制品的表面装饰。除天然薄木外，对某些纹理色调比较单调的木材(如针叶材等)还可通过组合薄木、集合薄木和染色薄木等方法加以人工改制，使纹理多变，色调丰富，不仅可模拟美观的天然花纹，还可组拼成天然木材所没有的纹理。其他贴面材料还有三聚氰胺装饰板、树脂浸渍装饰纸、非浸渍装饰纸、塑料薄膜、金属箔材等，主要用于人造板表面覆贴，少量用于木材制品的装饰。

机械加工 即用切削工具或模具对木材制品表面进行装饰性加工，是传统手工雕花方法的机械化。常用的方法有铣沟、刨槽、钻孔、压纹等。一定距离的平行沟槽，多用于建筑物、船舶和车辆内壁的表面装饰，起增加表面阴影及隐蔽拼缝作用。木材表面钻孔有盲孔、半盲孔、穿孔等型式,孔距按声学驻波原理排列,可以增强吸音效果;也可按各种图案花纹排列，以增加美观。此外，还可用铣削或模压方法制成具有立体效果的浮雕图案等。不论用何种机械加工方法，最后都需用适当涂料作终饰加工(见人造板表面装饰)。