木材干馏

木材或木质原料在干馏釜中隔绝空气进行热解，并进一步加工其初级液体产品的化学工艺过程。木材热解的一个重要组成部分。按加热方式可分为外热式和内热式两类。外热式干馏是从外部加热，热量通过釜壁传入釜内使木材升温热解,一般用于小型干馏设备；内热式干馏是将载热介质直接送入釜内加热木材，多用于半连续式和连续式设备。按干馏物种类可分为阔叶材干馏、松根干馏和桦皮干馏等。

木材干馏阔叶材干馏

干馏时的馏出物经冷凝后，可得到粗木醋液和不凝性的气体产物（木煤气），残留釜中的是木炭。粗木醋液澄清时，上层为澄清木醋液，下层为沉淀木焦油。澄清木醋液中含酸类（主要是醋酸）、醇类（主要是甲醇）、酯类、酮类、醛类、呋喃化合物和碳水化合物等，蒸馏时得到的釜残液即为溶解木焦油。原料中的乙酰基是醋酸的主要来源，而甲醇则来自甲氧基。硬阔叶材由于比针叶材含有更多的乙酰基和甲氧基，因此常被用作生产醋酸和甲醇的主要原料。由此得到的醋酸用于制造醋酸纤维、醋酸酯等，甲醇用于制造甲醛等，溶剂用于油漆、纺织等工业部门。木焦油抗聚剂可用于合成橡胶工业。杂酚油经加工后可得木馏油和工业杂酚，用于医药和有机合成工业。轻油可作选矿用浮选起泡剂。木沥青可用于制造铸造用型芯粘结剂和沥青漆等。木煤气的主要成分是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯和氢气等，可作燃料。

木材干馏松根干馏

又称“明子干馏”，原料是明子，产物是松炭、液体产物和木煤气。液体产物澄清时，沉在下层的是松根原油，除含酚、酸和醛等一般木焦油组分外，还含有树脂酸、蒎烯和萜类化合物等。进一步加工可制得松焦油、干馏松节油和松油。松焦油是橡胶制品的软化剂，也用于电器工业和木材防腐。干馏松节油用于油漆、医药和纺织等工业。松油作为浮选油，用于煤炭和有色金属的浮选。松炭比阔叶木炭容易活化，适于作活性炭原料。

木材干馏桦皮干馏

以桦木外皮作原料进行干馏，可制取桦皮焦油，用于制革工业；可渗入皮革中，使之柔软和富有弹性，并有防腐作用；同时它具有消毒杀菌作用，可用于治疗外伤和皮肤病等。

木材干馏装置，由干馏室，顶部盖板，烟道、燃烧室和燃烧室门构成，其特征在于：顶部盖板为一块以上带有加强筋的铁板，其一角有与烟道相配合的孔，燃烧室门位于与孔对角的位置，并与顶部盖板用铰链连接，烟道为两端开口的圆桶，烟道下端有支角烟道上方是凝结器，凝结器为两端开口的圆桶，圆桶外部固接散热片，圆桶内壁有呈螺旋状上升的收集片，收集片下端为方形收集槽，收集槽通过圆桶壁上的小孔与导管相联接。

木材干馏（dry distillation of wood；carbonization of wood）是指木材或木质原料在干馏釜中隔绝空气进行热解，并进一步加工其初级液体产品的化学工艺过程。将木材置于干馏窑中，在隔绝空气的条件下加热分解；逸出的挥发物不能冷凝的是木煤气，能冷凝的是木焦油和焦木酸；剩余的固体是木炭。如用松木为原料，还可获得松节油。

木材干馏的工艺流程包括木材干燥、木材干馏、气体冷凝冷却、木炭冷却和供热系统。木材可采用自然干燥和人工干燥的方式，一般要求原料的含水率低于20%。木材干馏产生的蒸气气体混合物在焦油分离器或列管冷凝器中进行冷凝冷却，使其中可凝结的蒸气冷凝为木醋酸、焦油。木炭可在干馏釜或专门的冷却设备中进行冷却。供热系统可为木材干馏提供热量，所用的燃料包括干馏产生的木煤气、煤气或煤等。

木材干馏设备即干馏釜，根据加热方式的不同，可分为内热式和外热式。热量通过釜壁传给木材的加热方式称为外热式，木材通过载热体进入釜内与木材直接接触的加热方式称为内热式。根据形式的不同干馏釜可分为卧式和立式，根据操作方式的不同可分为连续式和间歇式。下面以连续内热式干馏釜为例，对木材干馏的工艺流程加以说明。

可用于工艺创作的材料在料场成捆装入车内，经轨道送至断材机截成200mm长的木段，通过传送机和提升机送至干燥器进行干燥，干燥的热源为木煤气。干木段间歇出料，由传送带和提升机送至干馏釜。

干馏釜是以半连续方式工作的，木段在其中干燥、炭化、煅烧和冷却。用木煤气燃烧生成的热烟气载热体，在开始启动或低负荷运行时可使用煤气作为辅助燃料。随着炭化进程，向于馏釜的下部送入冷的不凝缩性气体，用来冷却木炭，亦可回收部分热量，木炭经提升机送入木炭库。

干馏所产生的蒸气气体混合物与热载体从干馏釜的上部被引出，依次通过前冷凝器和列管式冷凝器，分离出木醋液收集在木醋液储槽中，不凝缩性气体由风机送至泡沫吸收器，用水吸收甲醇等低沸点组分，而气体被冷却到20~30℃，用鼓风机冷却木炭，然后木炭燃烧产生载热体。干馏气在国内曾用于利用农林废弃物生产燃气，为农村居民提供炊事用能。

影响立式干馏釜产量的主要因素包括木材含水率、木材形态、加料速度、载热体温度和数量以及气体出口温度与压力等。其中，木材含水率和载热体温度对产量影响最大。一般每立方米的木材可以得到137kg木炭、37kg乙酸和65kg焦油。

木材干馏生产的主要过程是：把干馏原料（木材采伐和加工剩余物）经过干燥，然后置于于馏釜（窑）或沸腾床中，在隔绝空气或通入少量空气的条件下，加热分解，得到蒸汽气体，再经冷凝获得木焦油和木醋液，不能冷凝的气体是木瓦斯，剩在釜（窑）中的是木炭。如用松根做原料，得到的焦油产物是松焦油。这些东西经过再加工，可以得到很多种产品。

木材干馏是森林资源综合利用的重要途径之一。

1661年，英国波义耳( Boyle）首先在木材干馏的液体中发现了甲醇，木材干馏成为工业上制取甲醇最古老的方法。这种方法用60~100 kg木材来分解干馏，只能得到约1 kg甲醇，今天这种方法在工业上已经被淘汰了。但在1924年以前，甲醇差不多全部是用木材或其废料的分解蒸馏来生产的。木材蒸馏提取的甲醇中含有丙酮和其他杂质，因此从甲醇中除去这些杂质是非常困难的，并且甲醇的产率也是很低的。