免烧砖凝结剂

在强制反应釜中对硅酸钠(水玻璃)、无水乙醚、明矾(KAl(SO4)2.12H2O )、氢氧化钙、聚丙烯酰胺(PAM)、氟硅酸钠(Na2SiF6)等加热至80-100°下反应，将复合共聚液体通过回流冷凝器，冷却至15-20°，加入99%的液态氢氧化钠(NaOH)、氢氧化镁(Mg(OH)2)等使用流星式搅拌装置，进行充分的搅拌均匀，反应1-2小时，再加入减水剂、丙二醇丁醚、丙二醇、硅丙乳液等实用高速复合机在室温下均匀混合，即得出该凝结剂溶液。

1、组成份中的阳离子的胶凝填充剂如聚丙烯胺等成分首先，在颗粒之间形成聚合物桥链，使颗粒与颗粒能相互吸引，并对存在的间隙进行填充。特别是淤泥(污泥)及废水一般带有阴电荷，且阳离子型的填充剂在更易沉淀、成团，起到较好的填充作用，更易形成网状骨架，从而使混合料迅速形成团粒。特别是在一系列物理化学作用及外界机械作用下将分散的混合料团粒相连在一起，形成以填充剂为网状骨架的整体板块结构，从而起到提升抗压强度和抗剪能力的作用。

2、组成份中的非离子型的成膜助剂如丙烯酸酯乳液等接着，将淤泥(污泥)团粒进行包裹，因为非离子型可使包裹后的表面不带任何电荷，是外界的游离水或其他液态物质难以在团粒表面粘附，更不能进入已被包裹了得颗粒与颗粒内的物质进行反应了，从而使每个污泥(淤泥)颗粒得到稳定。这就解决了污泥内部重金属或氰、苯、氯等化学有害物质的析出。

3、组成份中的激发剂如氢氧化钙、氢氧化钠等成分与污泥废物中的硅铝酸根物质产生硅酸钙、铝酸钙、硅酸钠或者是硅酸铝钙等水化物。形成对污泥废物颗粒的稳定。

4、同时参与的还有水泥，水泥中的硅酸三钙、四钙等进行水化反应，水化硅酸钙凝胶组成分中的成份还可以快速提取污泥废物中参与反应的各种钙、硅、铁、铝等活性成份。通过这种物理化学反应不仅各颗粒之间的粘结力，而且本身的硅酸钠及产生的水化硅酸钙等凝胶，可最大程度上起到填充污泥颗粒间的缝隙。更加提高砖块的密实度、抗压强度和抗渗性能。

污泥解决了现在污泥处理时需要高温焚烧需要的大量能耗及焚烧可能产生的气体有害气体造成的二次污染。可低成本就地快速地将废弃污泥制成环保型的免烧砖。还可以掺入30-60%的工业废弃物(如:粉煤灰、炉渣、矿渣、电石泥、煤矸石与建筑废弃物等)，因此它是一项非常环保的项目。经国家权威机构检测所制成的免烧砖强度均在十多兆帕以上，符合GB/T21144-2007的相关规范，达到了MU2的强度标准;其有害物质淋溶检指标均在GB5085规定之内。就经济意义而言其生产成本比水泥沙石的免烧砖要低20-30%，是一个利己、利国、利环境的好产品，现有十多家环保砖厂采用此技术生产污泥免烧砖，反响良好。

该凝结剂由以下原料及其质量的百分比为:硅酸钠30-50%、聚丙烯酰胺5-10%、丙二醇丁醚5-8%、丙烯酸酯乳液20-25%、氢氧化钙10-15%、氢氧化钠8-15%、氟硅酸钠2-5%、明矾2-5%、无水乙醇2-5%、减水剂2-5%等，上述原料百分数之和为100%。

一般工业污泥、河渠淤泥如造纸行业、印染行业、钢渣、铝渣、尾矿渣、电厂等，还可以掺入30-60%的工业废弃物(如:粉煤灰、炉渣、矿渣、电石泥、煤矸石与建筑废弃物等)。也可以直接使用素土、风化土制造免烧砖。

1、使用量每口砖(240×115×90)的材料成本约:0.1-0.13元 2、水泥成本为:0.1-0.12元 3、人工机械成本约为(年产2000万砖厂):0.05-0.08元 4、共计综合成本约:0.25-0.33元 4、一般市场价为0.55-0.60元，预计利润为45%左右，年毛利在540-600万左右。 (以年产2000万块，尺寸240×115×90计算)