镁砂材料来源

GB/T 2273-1998将《镁砂》和《优质镁砂》两个国标合并成一个标准《烧结镁砂》。　烧结镁砂主要由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。抗水化能力强。菱镁矿在700-950 ℃下煅烧即逸出CO2，所得的镁砂为软质多孔疏松物质，不能用于耐火材料；菱镁矿经1550-1600℃煅烧即所谓烧死的镁砂称烧结镁砂。用竖窑、回转窑等高温设备一次煅烧或二步煅烧工艺，以天然菱镁矿为原料烧制的烧死镁砂称为烧结镁砂；烧结镁砂按其理化指标划分为18个牌号，详见国标GB/T 2273-1998。以菱镁矿等为原料经电弧炉熔炼达到熔融状态冷却后形成的称为电熔镁砂；从海水中提取氧化镁制成的称为海水镁砂。高纯镁砂是选用天然特级菱镁矿石浮选提纯经轻烧、细磨、压球、超高温油竖窑煅烧而成。是制砖、不定耐火材料优质原料。中档镁砂是以MgO含量为97%的轻烧氧化镁为原料，经压球、高温竖窑煅烧等工艺生产而成。产品烧结程度好，结晶致密，是生产中档镁质耐火制品的优质原料，也可用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。

烧结镁砂的品种

除普通镁砂、中档镁砂外，经常提到的还有高纯镁砂、大结晶镁砂、镁钙砂(高钙镁砂)、镁硅砂(高硅镁砂)以及镁钙铁砂等。这些品种并不是截然分开的，比如有些高纯镁砂本身的方镁石结晶尺寸较大，又可算作大结晶镁砂。

普通镁砂的MgO含量通常为87%～95%，颗粒体积密度≤3.30g·㎝-3，SiO2含量≤2%，Fe2O3<10%。其中的方镁石结晶20～100µm。普通镁砂一般以菱镁矿为原料，由于杂质含量较多，多采用一步锻烧法工艺。

中档镁砂，因压球成型又称球砂，其MgO含量通常为94%～97%，颗粒体积密度≥3.30 g·㎝-3。其中的方镁石结晶20～120µm。优质镁砂通常也以菱镁矿为原料，采用二步锻烧法工艺。

高纯镁砂是相对于普通镁砂而言的。它经常用特级菱镁矿、菱镁石精矿粉或海水Mg(OH)2经二步锻烧工艺制成。对高纯镁砂的质量的要求是：①镁砂中MgO≥98%，SiO2含量小于0.4%，尤以小于0.1%者为佳。由于杂质少，方镁石晶间无硅酸盐相，经高温死烧而形成直接结合。②体积密度的要求一般在3.35～3.40g·㎝-3以上。体积密度是评价镁砂质量很重要的指标，可以反映出镁砂的烧结程度。③高纯优质镁砂CaO/SiO2比值应不小于2。CaO/SiO2比值较低时，镁砂烧结时易产生低熔点相，形成包围方镁石晶粒的液膜，阻碍直接结合的形成;比值大于2时，则形成C2S和C3S等高熔点矿物。⑤形成大结晶方镁石。镁砂中方镁石晶体尺寸10µm，镁砂质量一般;60µm的比较好;对于优质产品来说应不小于100µm;150～200µm的质量最好。

国家标准GB 2273-1998对耐火材料用各等级烧结镁砂性能指标的规定，高牌号的烧结镁砂对CaO/SiO2比值要求不小于2，。

镁砂(高铁镁砂)由高钙菱镁矿(CaO<6%)加入铁精矿或铁鳞经高温锻烧而成，主要用于电炉修补料。镁铁砂呈赤褐色、黑褐色，块状，密度3.58～3.61g·㎝-3，MgO在68%～78%，Fe2O3大于或等于10%，SiO2小于5%。镁铁砂中方镁石67%～72%，铁酸二钙10%～15%。铁酸二钙的溶液粘度很低，能够良好地润湿方镁石，在用于烧结平炉炉底时易于使炉底烧结成整体，寿命大幅度提高。

利用废镁碳回收镁砂（镁砂再生）是一项节能减排，节省成本的新思路新技术，现在已经在生产中成功应用．通过特殊工艺方法使镁碳砖中的碳自燃，这个过程不需要燃料，燃烧后颗粒自然分解。回收的镁砂颗粒整体含量通常情况下在92%以上，镁碳砖一般使用的是电熔镁砂，虽然镁砂颗粒含量只达到了中档镁砂的水平，但其他的成份并非完全是杂质，而是含有铝镁碳中氧化铝和一部分残碳，做中包干式振动料，氧化铝的存在，在高温下可以生成尖晶石，因此明显提高了材料的性能。

镁砂是一种高级耐火材料，是菱镁矿料经高温煅烧而成的烧结，其主要成分为氧化镁。抗水化能力强。用于制造各种镁砖、镁铝砖、捣打料、补炉料等。含有杂质较多的，用于铺筑炼钢炉底等。通过镁砂产品的工艺流程和原材料来看，镁砂是一种价格十分昂贵的工业原料。我国天然特级菱镁矿资源有限，制砖、不定耐火材料行业需求量较大。近几年来，生产中档镁质耐火制品的优质原料价格节节攀升。

再生镁砂产品些列一般分为：再生镁砂,再生镁砂细粉,再生镁砂骨料。

规格型号及理化指标：

再生电熔镁;规格 1-3 3-8. 8 镁>94%

提炼出0-2,3-5.5-8电熔镁砂颗粒，部分加入用于生产镁碳和铝镁碳砖等不烧产品，效果很好,经济效益显著。