1 概论
1.1 钛冶金发展简史
1.1.1 钛的发现及实验室研究
1.1.2 钛的工业化生产
1.2 钛资源概况
1.2.1 钛在地壳中的分布
1.2.2 钛矿物的种类及其一般特征
1.2.3 钛矿物形成的矿床
1.2.4 钛矿的储量及其开采
1.2.5 国内外钛精矿的化学组成
1.3 金属钛的应用
1.4 金属钛的生产方法简介
2 钛及其重要化合物的性质
2.1 钛的性质
2.1.1 金属钛的物理性质和热力学性质
2.1.2 钛的化学性质
2.1.3 钛的力学性能
2.2 钛的重要化合物的性质
2.2.1 氧化物
2.2.2 卤化物及氯氧化物
2.2.3 碳化物、氮化物、硼化物及氢化物
2.2.4 钛的无机盐和有机化合物
3 富钛料(人造金红石和钛渣)生产
3.1 人造金红石的生产
3.1.1 选择性氯化法
3.1.2 还原-锈蚀法
3.1.3 稀硫酸浸出法
3.1.4 BCA稀盐酸循环浸出法
3.1.5 浓盐酸浸出法
3.1.6 选一冶联合稀盐酸加压浸出法
3.1.7 稀盐酸流态化浸出法
3.2 钛渣熔炼
3.2.1 钛渣熔炼概况
3.2.2 电炉还原熔炼钛渣的原理
3.2.3 钛渣的物相结构、化学组成及主要物理性质
3.2.4 影响钛渣熔炼的主要因素
3.3 钛渣生产工艺流程
3.3.1 原料准备
3.3.2 电炉料制备
3.3.3 电炉熔炼
3.3.4 成品渣加工
3.4 钛渣生产的主要设备
3.4.1 破碎磨粉设备
3.4.2 电炉料制备设备
3.4.3 电炉设备
3.4.4 烧穿器和渣包
3.4.5 磁选设备
3.5 钛渣生产实践
3.5.1 原料准备
3.5.2 电炉料制备
3.5.3 电炉熔炼
3.5.4 成品渣加工
3.6 钛渣熔炼的物料平衡及热量平衡
3.7 有代表性的钛渣生产实例
3.7.1 QIT公司的钛渣熔炼
3.7.2 南非理查兹湾公司(RBM)的钛渣熔炼
3.7.3 前苏联的钛渣熔炼
3.7.4 我国的钛渣熔炼
3.8 钛渣电炉冶炼的技术经济指标
3.8.1 我国某厂6300kV·A电炉的技术经济指标
3.8.2 前苏联半密闭电炉熔炼钛渣的主要指标
3.9 钛渣生产的发展方向
3.9.1 电炉的密闭化
3.9.2 设备的大型化
3.9.3 采用两段法炼钛渣
3.9.4 在旋流炉中熔炼钛渣
4 粗TiCl4的生产——沸腾氯化及熔盐氯化
4.1 氯化过程的基本原理
4.1.1 氯化过程的热力学分析
4.1.2 氯化过程的动力学分析
4.1.3 影响氯化的因素
4.2 氯化工艺
4.2.1 氯化方法概述
4.2.2 钛渣的沸腾氯化
4.2.3 钛渣的熔盐氯化
5 粗TiCl4的精制
6 镁还原法生产海绵钛
7 还原产物的真空蒸馏和海绵钛处理
8 MgCl2的电解和粗镁的精炼
9 海绵钛生产中的“三废”处理和工业卫生
附录
附表1 常用钛化合物的基本性质
附表2 镁还原系各组分性质比较
附表3 FiCl4及其中所含杂质的某些性质
附表4 中国、美国、日本、前苏联海绵钛标准的主要技术指标
附表5 中国钛及钛合金牌号和化学成分(GB/T3620·1-1994)
参考文献
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《镁热法海绵钛生产》共有9章,主要从基本原理、工艺流程和主要设备等方面介绍了镁热法海绵钛的生产。首先,从钛冶金发展、钛资源、钛的应用和钛的生产方法开始;接着分别介绍了钛及其重要化合物的性质、富钛料(人造金红石和钛渣)及粗Ticl4的生产(沸腾氯化及熔盐氯化)、粗Ticl4的精制。富钛矿生产涉及人造金红石的生产、钛渣熔炼、钛渣生产工艺流程和主要设备及生产实践,还有钛渣熔炼过程中的物料平衡及热量平衡,并列举了有代表性的生产实例等;然后主要从理论基础、生产准备、生产工艺和主要设备几个方面介绍了镁热还原法生产海绵钛、还原产物的真空蒸馏和海绵钛处理、Mgcl2的电解和粗镁的精炼等;最后介绍了海绵钛生产中的“三废”处理和工业卫生。
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
海绵钛的生产过程包括钛氧化物的富集即高钛渣生产、富钛料的氯化生产粗四氯化钛、精制生产精四氯化钛、镁还原四氯化钛生产海绵钛、海绵钛的精整以及氯化镁电解生产金属镁、镁精炼等过程。其主要设备包括钛渣电炉、氯...
Na 还原法 又称亨特( Hunter )法和 SL 法,是最早研究用来制取金属钛的方法,其流程图如下所示:该法的 TiCl4 生产过程与 Mg 还原法完全相...
目的通过某公司10kt/a海绵钛生产项目的职业病危害预评价,对存在的职业卫生问题提出防治对策和建议。方法按照《建设项目职业病危害预评价技术导则》对评价内容进行逐项调查和分析,了解生产工艺的全过程,识别生产中存在的职业病危害因素的种类,分析其危害程度,评价采取的防护措施是否可行,并提出合理、可行的改进建议。结果该建设项目存在的主要职业病危害因素为粉尘、氯气和氯化氢;类比项目电解炉检测到的氯气最高容许浓度为0.93mg/m3,接近国家卫生标准限值(1mg/m3),该项目在生产过程中氯气有可能超标。结论应加强个人防护;保证产生氯气车间的通风措施;加强破碎车间噪声防护措施;产生腐蚀性气体的车间采取有效防腐措施等,可降低职业病发生率。
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热还原法炼镁(productian of magnesium bythermal reduction process)是指在高温下用还原剂将氧化镁还原成金属镁的镁冶炼方法。第二次世界大战期间,由于镁的需要量骤增,熔盐电解法炼镁生产的镁已不能满足需要,于是热还原法炼镁便发展成为金属镁生产的一种重要方法。
热还原法炼镁方法有皮江法炼镁、半连续硅热法炼镁、波尔扎诺法炼镁、碳热法炼镁及碳化物热法炼镁等 。2100433B
根据对镁质量的要求,可以采用不同的精炼方法。镁的精炼方法主要有镁熔剂精炼、镁沉降精炼、镁真空蒸馏精炼和镁添加难熔金属精炼等。前两种方法主要是脱除粗镁中的非金属氧化物和铁等杂质。后两种方法主要除去金属杂质,用于生产高纯镁。镁精炼产出的精镁通称商品镁 。
以金属镁作还原剂, 将四氟化铀在高温下还原为金属铀。镁热还原必须在密闭的 还原反应弹中进行。反应弹材质是软钢,炉衬可以是氟化镁 渣、电熔融白云石或石墨。必须将四氟化铀和镁屑的混合物 料预热到bso--}sa℃以引发反应。反应为放热反应,在反应 温度下,金属铀和氟化镁渣均熔化呈液态,并借助于两者的密 度差而澄清分层,金属铀聚集于反应弹底部。2100433B