磨曲轴立方氮化硼砂轮,由中间的钢基体和钢基体周围的磨块构成,在磨块的两侧端面上设置有一周径向的凹槽。磨曲轴CBN 砂轮高速旋转时,由于离心力的作用可使冷却液能很好地通过CBN磨块两侧端面上设置的凹槽进入到磨削区域,并带走磨削产生的热量,从而避免了曲轴被磨削面的烧伤,这样就不需要通过对磨曲轴CBN砂轮的修整来解决磨削面烧伤问题,增加了磨曲轴CBN砂轮的使用寿命,提高了工作效率,易于推广应用。
刃磨硬质合金应选用() A白刚玉砂轮B单晶刚玉砂轮C绿碳化硅砂轮D立方氮化硼砂轮
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立方氮化硼的价格500左右。坚硬黑色有光泽晶体。硬度比工业金刚石低,但比碳化硅高。与大多数陶器相比,易碎性较低。具有大的热能中子俘获截面。抗化学作用强。不受热和硝酸的侵蚀。溶于熔化的碱中,不溶于水和酸...
陶瓷在1200~1450℃ 的切削温度下仍然可以进行切削。而立方氮化硼道具的耐热性可达1400℃~1500℃,比金刚石的耐热性(700℃~800℃)高出一倍,是材料中耐热性最高...
英国Dormer公司过去用氧化铝砂轮磨微型钻头的螺旋沟和钻尖,废品率达70%。为了解决磨沟和磨尖问题,该公司采用了特殊酚酫结合剂的立方氮化硼砂轮,目前,废品率已降低到约3%。砂轮由一对0.33马力的电动机驱动,磨削时用冷空气或CO_2冷却。磨沟时用直径4英寸的碟形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为75,转速4350转/分。磨尖用6A2杯形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为100,转速5000转/分。钻头毛坯用M42高速钢制成,经淬火和回火,硬度约为HV900,毛坯先经过无心磨削。在直径0.15毫米的毛坯上用
美国通用电气公司采用Borazon 2立方氮化硼砂轮刃磨钻头,经过试验证实了用这种磨料可提高钻头切削刃的表面光洁度和使用寿命。该公司和一家钻头制造厂合作对Borazon 2立方氮化硼、人造金刚石以及氧化钼砂轮刃磨的钻头进行了性能比较试验。
装在曲轴前端的齿轮或键齿轮,通常用来代动凸轮轴齿轮,链条或齿状皮带。
曲轴齿轮一共有58个齿轮,因为本来是60个齿轮的,有两个齿轮合并成一个用于标注一缸上支点,用于信号传递。
曲轴粗加工将广泛采用数控车床、数控内铣床、数控车拉床等先进设备对主轴颈、连杆轴颈进行数控车削、内铣削、车-拉削加工,以有效减少曲轴加工的变形量。曲轴精加工将广泛采用CNC控制的曲轴磨床对其轴颈进行精磨加工。此种磨床将配备砂轮自动动平衡装置、中心架自动跟踪装置、自动测量、自动补偿装置、砂轮自动修整、恒线速度等功能要求,以保证磨削质量的稳定。高精设备依赖进口的现状,估计短期内不会改变。
发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力,并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用,使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度,轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
为减小曲轴质量及运动时所产生的离心力,曲轴轴颈往往作成中空的。在每个轴颈表面上都开有油孔,以便将机油引入或引出,用以润滑轴颈表面。为减少应力集中,主轴颈、曲柄销与曲柄臂的连接处都采用过渡圆弧连接。
曲轴平衡重(也称配重)的作用是为了平衡旋转离心力及其力矩,有时也可平衡往复惯性力及其力矩。当这些力和力矩自身达到平衡时,平衡重还可用来减轻主轴承的负荷。平衡重的数目、尺寸和安置位置要根据发动机的气缸数、气缸排列形式及曲轴形状等因素来考虑。平衡重一般与曲轴铸造或锻造成一体,大功率柴油机平衡重与曲轴分开制造,然后用螺栓连接在一起。