为改善模塑料的加工性能和缩短成型周期等,把模塑料在成型前先行加热的操作。
在模具内加入所需量的塑料,闭模、排气,在模塑温度和压力下保持一段时间,然后脱模清模的操作。2100433B
为改善制品质量和提高模塑效率等,将粉料或纤维状模塑料预先压成一定形状的操作。
SMC模压成型工艺过程 SMC模压成型工艺过程,主要有以下几个工序 1. 压制前准备 (1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必 须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类 型、单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。 (2)剪裁 按制品的结构形状, 加料位置,流程决定片材剪裁的形状与尺寸, 制作样板 裁料。剪裁的形状多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的 40%-80%。为 防止外界杂质的污染,上下薄膜在装料前才揭去。 (3)设备的准备 ①熟悉压机的各项操作参数, 尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面 平行度等。 ②模具安装一定要水平, 并确保安装位置在压机台面的中心, 压制前要先彻 底清理模具,并涂脱模剂。 加料前要用干净纱布将脱模剂擦均, 以免影响制品外 观质量。对于新模具,用前必须去油。 2、加料
6#、7#楼防火门、模压门规格及数量 6 # 门编号 名称 地下室 一层 二层 三层 屋面 合计 JFM0716 木质甲级防火门 3 3 JFM0921 木质甲级防火门 3 4 4 11 JFM1021 木质甲级防火门 4 4 JFM1521 木质甲级防火门 17 2 4 3 1 27 YFM1221 木质乙级防火门 2 4 6 YFM1521 木质乙级防火门 4 1 1 6 YFM2121 木质乙级防火门 6 6 6 18 GJFM2127 钢质乙级防火门 2 2 M1021 模压门 3 2 5 M1521 模压门 2 1 3 0 7 # YFM1521 钢质乙级防火门 4 3 7 YFM1221 钢质乙级防火门 1 2 3 6 BFM0818 钢质丙级防火门 4 2 2 8 M1021 模压门 4 5 2 11 M0721 模压门 2 2 合 计 1
采用模压门板做的门就是模压门。它采用人造林的木材,经去皮、切片、筛选、研磨成干纤维、拌入酚醛胶作为黏合剂和石蜡后、在高温高压下一次模压成型。模压门板带有凹凸图案,实际上就是一种带凹凸图案的高密度纤维板。所以,模压门也属于夹板门,只不过是门的面板采用的是高密度纤维模压门板。
模压料的品种有很多,可以是预浸物料、预混物料,也可以是坯料。当前所用的模压料品种主要有:预浸胶布、纤维预混料、BMC、DMC、HMC、SMC、XMC、TMC及ZMC等品种。
热模压是在加热、加压条件下,模压成型、固化、炭化一次完成。这是制造高性能炭-炭材料的有效手段,其特点是:
(1)防止炭-炭制品分层,提高炭/炭力学性能。由于树脂固化,炭化时都要产生大量小分子,这些小分子的逸出会是炭-炭层间分离,施压压力可改善炭纤维与基质炭间的结合,提高炭-炭材料强度。
(2)缩短工艺周期,提高工艺效率。采用热模压成型、固化、炭化是在加热、加压条件下一次完成,使炭-炭材料制造工艺简化,提高了工艺效率 。2100433B