模数制

宋代李诫《营造法式》中总结“材分模数制”，有“材份制”、“斗口制”等。“凡构屋之制，皆以材为祖，材有八等，度屋之大小，因而用之。”接着便列出了八个等级的“材”之尺寸及使用范围。

其重要作用是使建筑物的节点标准化，首先要看到当时的建筑物，多使用一组斗，作为梁、柱、额等承重结构构件之间的节点，同时利用斗，承托大挑檐，这是保护房屋的柱子、墙壁少受日晒雨淋所必须的。斗■本身由许多纵横相交的枋木叠架而成，其中垫以小木块，以枋木作成的■，与小木块作成的斗之间的模数关系即是材■相间的关系。其他节点也多遵循材■相间的构造关系，法式制度的条文中对于某些节点的描述，直接用几材几■来称呼，工匠见之一目了然。可以说，材分模数制蕴含着工匠对节点构造处理的概念。

材分模数制还有一个重要的特征，就是变造的制度，这一点李诫正是针对先于他的元■法式之缺点而建立的。所谓变造，就是解决不同大小的建筑之尺度问题，因为中国建筑都是以群组方式来建造的，而在一个建筑群中，又要体现出封建礼制秩序，主从分明，处于从属地位的建筑等第必须低于主要建筑，因此要求材分模数制必须能适应它。于是李诫在制度中规定了“材有八等，度屋之大小，因而用之”。这种多等级模数制使用时有很多优越性，对于领导设计与施工的都料匠来说，可以根据用材等第准确地把握建筑群中每幢建筑的尺度，取得满意的建筑艺术效果，对于工匠来说，只要掌握一套用材标准，各种不同等第建筑中的构件，只要使用八等材各自的材分标尺去放线，施工。免去了对于繁多的尺寸之记忆，这在当时依靠口耳相传的技术条件下，是非常理想的。

李诫所总结的用材制度，在当时的生产力、生产关系的条件下，无愧为一种完美的模数制

分模数1/2M(50MM)、1/5M(20MM)、1/10M(10MM)适用于成材的厚度、直径、缝隙、构造的细小尺寸以及建筑制品的公偏差等。基本模数1M 和扩大模数3M(300MM)、6M(600MM)等适用于门窗洞口、构配件、建筑制品及建筑物的跨度(进深)、柱距(开间)和层高的尺寸等。扩大模数12M(1200MM)、30M(3000MM)、60M(6000MM)等适用于大型建筑物的跨度(进深)、柱距(开间)、层高及构配件的尺寸等。2100433B

建筑模数是选定的标准尺度单位，作为建筑物、建筑构配件、建筑制品以及有关设备尺寸相互间协调的基础。根据国家制订的《建筑统一模数制》，我国采用的基本模数M=100MM，同时由于建筑设计中建筑部位、构件尺寸、构造节点以及断面、缝隙等尺寸的不同要求，还分别采用分模数和扩大模数。

为了建筑设计、构件生产以及施工等方面的尺寸协调，从而提高建筑工业化的水平，降低造价并提高建筑设计和建造的质量和速度，建筑设计应采用国家规定的建筑统一模数制。各类建筑物在进行设计时，还应根据建筑物的规模、重要性和使用性质，确定建筑物在使用要求、所用材料、设备条件等方面的质量标准，并且相应确定建筑物的耐久年限和耐火等级。

径节制齿轮和模数制齿轮一样。也采用渐开线作为齿廓曲线, 只看外形是分辨不出径节制和模数制齿轮的 。

压延机设计参数制定的原则是尽可能实现一道压延生产出合格磁板。经反复多道压延的磁板其内部残余应力很大，与PVC膜粘合后，由于两者收缩率的差异，会出现PVC膜与磁板脱胶、磁板边缘外露PVC膜和磁板不平整等现象。通过计算和实验修正，我们确定了生产幅宽小于1000mm的磁板压延机最佳技术参数为：轧辊长径比为2.5～3，中高度为辊径的0.1～0.3‰，轧辊线速度≤3.5m/min，辊面温度60～80℃，速比为1∶1，并配置了刮边装置、辊面温度及辊缝显示装置。在轧辊速比选择上曾有不同的观点，有人认为带有较小速比(例如1∶1.03)的轧辊其剪切力可促进颗粒料在压延过程中进一步塑化。而实际上这种塑化作用是极其微小的，反而会因轧辊差速的剪切作用造成磁板表面搓伤并使微小缺陷扩大化。

压延机设计参数制定的原则是尽可能实现一道压延生产出合格磁板。经反复多道压延的磁板其内部残余应力很大，与PVC膜粘合后，由于两者收缩率的差异，会出现PVC膜与磁板脱胶、磁板边缘外露PVC膜和磁板不平整等现象。通过计算和实验修正，我们确定了生产幅宽小于1000mm的磁板压延机最佳技术参数为：轧辊长径比为2.5～3，中高度为辊径的0.1～0.3‰，轧辊线速度≤3.5m/min，辊面温度60～80℃，速比为1∶1，并配置了刮边装置、辊面温度及辊缝显示装置。在轧辊速比选择上曾有不同的观点，有人认为带有较小速比(例如1∶1.03)的轧辊其剪切力可促进颗粒料在压延过程中进一步塑化。而实际上这种塑化作用是极其微小的，反而会因轧辊差速的剪切作用造成磁板表面搓伤并使微小缺陷扩大化。