模内漆特点

遮盖力强、着色力佳、附着力好、具有良好的耐磨性和柔韧性。

适用于硬泡、半硬、自结皮、高回弹、慢回弹、RIM工艺等

用法:

1、模具模温控制在25-70℃之间;

2、向模具内均匀喷涂脱模剂，并用棉布擦干净;

3、将聚氨酯模内漆按漆:溶剂=1:4-6的比例稀释至10s粘度(涂4号杯)，向工件模具内位置均匀喷涂;

4、向模具内浇注组合料，合模摇模。

该系列产品适用最先进的模内喷漆，后浇注成型工艺，使色漆产品与聚氨酯材料有机地结合为一体，因此，可有效地阻隔发泡料的黄变;提高发泡材料的表面耐磨性;强化料表面色漆附着力;遮盖发泡工艺所致的表面缺陷，同时，该产品的应用工艺可使模塑产品真实地再现模具纹路，提高了产品外观的表现力。

由于采用的是模内喷涂工艺，避免了传统喷涂中带来的过量喷涂、后处理、附着力差等缺点，大大提高了产品品质，缩短了生产工艺，提高了生产效率，降低了生产成本。

该系列产品可根据客户抗紫外能力、耐磨擦、耐酒精及色彩效果等方面的特殊需要进行定向配制生产。

1、产品为高浓度浓缩型,使用前请使用MEK充分稀释,不可使用如香蕉水、酒精、汽油等含有水分,或醇类或苯料物质的稀释剂。

2、在使用模内漆喷涂时，应保持良好的通风环境。

3、建议在批量生产前，先做小样测试，并注意脱模剂的选择。

4、如在组合料里添加与模内漆相近似彩色的PU色膏将会有效消除产品的合模线。

用于汽车内饰件、家具制品部件等产品的模内漆应符合多环芳烃(PAH)物质的限值检验，主要标准有德国GS《ZEK01.4-08》对多环芳烃的限值标准等。

该系列产品是使用含羟基的聚酯多元醇的A组分及含异氰酸酯的B组分在喷漆后交联成膜，使漆膜更具有优异的表面强度，可有效地阻隔发泡料的黄变;提高发泡材料的表面耐磨性;强化料表面色漆附着力;遮盖发泡工艺所致的表面缺陷。 适用于硬泡、半硬、自结皮等。