Moldex3D并行计算

Moldex3D 领先业界率先推出完整并行计算功能，其并行运算技术是业界『唯一』可以完整支援充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质多射成型等计算模组，让使用者得以利用多核心或多CPU共同分析的优势，大幅缩短运算时间，在搭配主流的多核心个人电脑，能有效提升运算效能高达数倍以上，让您轻松精简成本，创造更高的工作效能。

为精确计算射出成型过程所产生的强大剪切应力及摩擦生热现象，产品厚度方向上的高解析度三维网格占有举足轻重之地位。而Moldex3D独创的边界层网格技术(BLM)，即可直接、快速建置厚度方向上的高精度高品质网格，大幅增进黏滞加热效应及压力分析的精确度，同时缩短使用者建置高精度网格的时间，也大幅提高翘曲预测的精确度。

Moldex3D 不只拥有全大计算核心，同时对针CAE模流分析的需求，更开发出许多专属的网格建置与编修工具，，除可让使用者高效建置模型网格外，其面面俱到的使用者介面更可让使用者快速上手。除此之外，Moldex3D更独创自动化真实三维网格技术(eDesign)，其强大的效能，大幅降低使用者建置网格的人工时间。同时，Moldex3D亦支援大多数CAD图档以及CAE有限元素网格档，不仅可直接连结使用者惯用的CAD与CAE系统，同时提供图形编修与网格建置等多项重要功能。

Moldex3D为应用最广泛的高效能模流分析技术，除可模拟分析热塑性塑料在充填保压、成型冷却、纤维配向及塑件翘曲等射出制程情形外，另外还提供多材质射出成型(MCM)或反应射出成型(RIM)等特殊制程的模拟分析。此外，I2介面模组可连结Moldex3D与一般结构分析软体，包含ANSYS, ABAQUS,NASTRAN,LS-Dyna等知名软体提供使用者全方位整合式产品设计与分析方案。

Moldex3D 领先业界之三维模流分析技术，可充分运用於各类型塑胶射出产品。利用实体混合网格，搭配高效能有限体积计算方法(HPFVM)，可於深度设计验证及问题解决的面向上，精确预测产品制造的可行性与建议出最佳化设计方案。即便产品属于粗厚件、厚度差异大、难以定义中间面，甚或产品设计的几何结构相当复杂，皆可藉此独门技术真实呈现全三维模拟分析。

Moldex3D为全方位的问题解决工具，它提供的三项主要产品，於塑胶射出产业中受到广泛应用，包含：Moldex3D/Solid、Moldex3D/Shell以及Moldex3D/eDesign。Moldex3D/Solid三维实体系列，为独步全球的先进三维实体模流分析技术；Moldex3D/Shell三维薄壳系列，为最广泛应用的高效能模流分析技术；Moldex3D/eDesign快速实体系列，为快速又简单的真实三维模流分析技术。

本书是针对Moldex3D模流分析软件专门进行编写的应用教材，其系统涵盖了注塑工艺及模具基础和塑料特性等模流分析技术入门基础知识、易学易用的Moldex3D一般分析流程、高阶Moldex3D模流分析技术以及实战案例分析等丰富内容。其中，Moldex3D模流分析技术入门基础有利于帮助学习者快速入门；Moldex3D一般分析流程可帮助学习者快速掌握模流分析的基本方法和流程，初步具备解读模流分析结果的能力；高阶Moldex3D模流分析技术和实战案例分析方法，能够满足已具备一定基础的模流分析技术人员继续学习更高精度网格处理和更精确模流分析技术的需求，并逐渐转化为能够开展产品设计、注塑工艺优化、模具设计和优化的实战能力。

本书可作为Moldex3D模流分析学习者的入门及提高教材，也可作为高等院校高分子材料与工程、模具设计等专业学生的教材，适用于从事塑料成型加工、注塑模具设计、注塑产品结构件设计的工程技术人员参考，还可作为模流分析社会培训教材。

第1章注塑成型模流分析基础001

1.1绪论 / 001

1.2注塑成型工艺与模具 / 002

1.2.1注塑成型工艺过程 / 003

1.2.2注塑模具的分类 / 005

1.2.3注塑模具的基本结构 / 007

1.2.4模穴充填过程 / 009

1.3塑料材料及其特性 / 013

1.3.1塑料的类型 / 013

1.3.2塑料热物理性质 / 014

1.3.3塑料的力学性质 / 017

第2章CAE模流分析与Moldex3D简介019

2.1CAE模流分析 / 019

2.1.1CAE模流分析主要程序 / 019

2.1.2CAE模流分析的应用 / 020

2.2Moldex3D简介 / 020

2.3Moldex3D三维实体网格简介 / 021

2.3.1三维实体模型的基本概念 / 022

2.3.2网格单元类型 / 023

2.4Moldex3D建立实体3D网格要领 / 024

2.4.1实体网格设计注意事项 / 024

2.4.2实体网格建立流程 / 026

第3章Moldex3D一般分析流程027

3.1前处理程序 / 027

3.1.1启动Moldex3D / 027

3.1.2利用Moldex3D Designer进行网格制作 / 030

3.1.3建立流道系统 / 032

3.1.4自动实体化网格 / 033

3.1.5输出分析模型 / 035

3.2分析运算 / 037

3.2.1输入网格文件 / 037

3.2.2选定材料文件 / 037

3.2.3设定成型加工条件 / 040

3.2.4求解器计算参数的设定 / 043

3.2.5执行分析计算 / 044

3.3后处理程序 / 046

3.3.1充填流动波前时间 / 046

3.3.2充填流动波前动画制作 / 046

第4章eDesign网格技术实战演练049

4.1前处理程序 / 049

4.1.1启动Moldex3D Designer / 049

4.1.2步骤1：汇入产品模型 / 050

4.1.3步骤2：建立流道系统 / 050

4.1.4步骤3：设定冷却系统 / 054

4.1.5步骤4：产生实体网格 / 058

4.1.6步骤5：输出网格模型 / 060

4.2分析运算 / 061

4.2.1建立新项目 / 061

4.2.2建立新组别 / 061

4.2.3执行分析计算 / 066

4.3后处理程序 / 068

4.3.1充填分析结果检视与解读 / 068

4.3.2保压分析结果检视与解读 / 073

4.3.3冷却分析结果检视与解读 / 074

4.3.4翘曲分析结果检视与解读 / 078

4.3.5HTML/Power Point/PDF报告产生 / 083

第5章Designer BLM网格技术实战演练084

5.1 前处理程序 / 084

5.1.1启动Moldex3D Designer / 084

5.1.2步骤1：汇入产品模型 / 085

5.1.3步骤2：建立流道系统 / 086

5.1.4步骤3：设定冷却系统 / 089

5.1.5步骤4：产生实体网格 / 092

5.1.6步骤5：输出网格模型 / 094

5.2分析运算 / 095

5.2.1建立新项目 / 095

5.2.2建立新组别 / 096

5.2.3执行分析计算 / 101

5.3后处理程序 / 103

5.3.1充填分析结果检视与解读 / 103

5.3.2保压分析结果检视与解读 / 108

5.3.3冷却分析结果检视与解读 / 109

5.3.4翘曲分析结果检视与解读 / 113

5.3.5HTML/Power Point/PDF报告产生 / 116

第6章Solid网格技术实战演练118

6.1Moldex3D Solid网格简介 / 118

6.1.1汇入几何或外部网格 / 118

6.1.2制作分析实体网格 / 120

6.1.3网格类型概念导引 / 123

6.2Solid实战演练——Tetra网格制作流程 / 127

6.2.1建立Tetra网格 / 128

6.2.2建立冷却系统网格 / 138

6.3Solid实战演练——BLM网格制作流程 / 143

6.3.1建立BLM网格 / 143

6.3.2以Moldex3D 专案开启网格 / 146

6.4Solid实战演练——分析运算及结果检视 / 148

6.4.1分析运算 / 148

6.4.2结果检视与解读 / 160

第7章Moldex3D分析技术指导173

7.1流动分析技术指导 / 173

7.1.1流动分析背景知识 / 173

7.1.2流动瞬间变量分布情形 / 177

7.1.3流动过程中压力变化历程 / 181

7.2保压分析技术指导 / 183

7.2.1保压分析背景知识 / 183

7.2.2保压瞬间变量分布情形 / 185

7.3冷却分析技术指导 / 186

7.3.1冷却分析背景知识 / 186

7.3.2冷却瞬间变量分布情形 / 190

7.4翘曲分析技术指导 / 191

7.4.1翘曲分析背景知识 / 191

7.4.2翘曲分析变量分布情形 / 200

参考文献 / 202

附录操作视频及范例模型 / 203