模块化本体

特点

一般来讲，模块化本体应该具有以下特点：

（1）模块化本体语义的正确性和完整性（Correctness and Completeness）：由模块组成的系统，必须准确提供组成系统的各个模块的信息，各个模块能够独立表达各自的语义。

（2）组合性（Compositionality）：在单独模块或几个模块中成立的逻辑属性，在集成之后的系统中也应该是成立的。模块化系统的这种组合性对类似一阶逻辑那样的不可判定逻辑很有意义，因为可以从更小粒度的理论入手尝试证明属性的正确性。对可判定的逻辑而言，组合性对推理性能很有帮助。当前，一些大型本体的规模远远超出推理机的推理能力。

（3）有向性（Directionality）：系统应当允许模块之间有向的信息流动，使得一个模块可以在使用而不影响另一个模块。典型的例子是，领域本体使用顶层本体的知识时，领域本体的改变不能对顶层本体产生影响。

（4）可理解（Comprehensibility）：模块的可理解性是为了支持系统的可维护性。基础模块的可理解性可以通过控制词汇表的规模和结构、公理集的复杂性达到；组合模块的可理解性，应该可以通过其模块的组合方式实现。

（5）稳定性（Stability）：当模块化本体中的某个模块更新（即演化），或添加某个新模块的时候，系统应当保持稳定。对系统结构而言，添加新模块不会破坏原有模块之间已经建立的结构关系。2100433B

本体能够为领域术语显式地赋予语义，为信息智能处理奠定了良好基础，从而在语义网、知识库、信息系统互操作、数字图书馆情报检索等领域得到了非常广泛的应用。为便于理解，本书重点阐述本体的工程应用技术及相关应用案例，并根据需要引入相应的理论与工具，而不过多阐述形式化语言、描述逻辑、非单调推理等抽象内容；同时，不同于已有文献大多关注本体建模的现状，本书在应用案例中着重关注本体的推理，以充分发挥本体技术的优势。

全书总体上按照“本体理论一本体工程应用”的体系编写，分为本体理论、确定性本体及工程应用、概率本体及工程应用和附录等四部分，全书共8章。 2100433B

⑴ 非均相本体聚合——聚氯乙稀本体聚合生产

氯乙烯本体聚合一般分为二个阶段：

第一阶段 预聚合；

第二阶段：后聚合。

操作方式：间歇操作。

氯乙烯本体聚合的主要设备

聚合釜配置：1台预聚合 5台后聚合。

预聚釜——立式不锈钢聚合釜，内装涡轮式平桨搅拌器，搅拌转速控制在50～250rpm之间。

搅拌器的形式和大小，搅拌转速的大小将直接关系到预聚合种子颗粒的形态和大小。

后聚釜——卧式釜（50m³ ），内装有慢速搅拌的三条螺带组合的搅拌器。螺带与釜壁间隙极小。卧式釜转速为6～7rpm。

常采用的聚合流程方块图见图

⑵ 本体浇铸聚合——有机玻璃生产

第一步预聚：搅拌将各组份混合均匀，升温至85℃，停止加热。调节冷却水，保持釜温在93℃以下，反应到粘度达到2000厘泊左右，具体根据操作要求而定。过滤，预聚浆储藏于中间槽。

第二步浇模：先用碱液、酸液、蒸馏水洗清并烘干硅玻璃平板二大块，按所需成品厚度，在二块玻璃中间垫上一圈包有玻璃纸的橡胶垫条，用夹具夹好，即成一个方形模框，把一边向上斜放，留下浇铸口，把预聚浆灌腔，排出气泡，封口。

第三步聚合：把封合的模框吊入热水箱（或烘房），根据板厚分别控制温度在25～52℃，经过10～160小时，到取样检查料源硬化为止，用直接蒸汽加热水箱内水至沸腾，保持二小时，通水慢慢冷却40℃，吊出模具，取出中间有机玻璃板材，去边，裁切后包装。

⑶气相本体聚合——高压聚乙烯生产

所谓高压聚乙烯是将乙烯压缩到150～250Mpa的高压条件下，用氧或过氧化物为引发剂，于200℃左右的温度下经自由基聚合反应而制得。

高压聚乙烯生产工艺的两种方法：

釜式法：大都采用有机过氧化物为引发剂，反应压力较管式法低，物料停留时间长。

管式法：引发剂是氧或过氧化物，反应器内的压力分布和温度分布，反应时间短，所得聚合物支链少，分子量分布宽，适宜制造薄膜制品及共聚物。