抹灰层

一.墙面空鼓与开裂问题的特征与共性

空鼓是指抹灰基层、砂浆层、墙体间粘结不牢，或是抹灰砂浆密实度不够导致的内空现象。

开裂一般是由于抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝。

墙面空鼓与开裂的特征在于：抹灰层空鼓与开裂的部位主要分布在砼体基面，以及在门窗过梁、剪力墙、梁、柱与砌体交接处，消防箱、开关箱、线盒线管等四周，以及厨浴间墙面上居多，空鼓的面积一般不超过30×30（cm），但目前部分项目（如香槟）出现较多大面积空鼓现象。

墙面空鼓与开裂的共性主要有如下二大方面：

1）抹灰层的强度与密实度较差

2）墙面抹灰层中间往往存在纯浆水泥层

二.引起墙面出现空鼓与开裂的成因及解决方向

防治墙体抹灰层开裂与空鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂浆性能，降低砂浆的水灰比，以及有赖于施工将砂浆搓压或挤压密实，再者是增强砂浆与基层或砂浆之间的粘结强度。

三.影响墙面抹灰层密实度和粘结强度的成因

1、墙面抹灰未按要求实行分道抹实（主要因素）。

2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，砂浆配合比不稳定等，从而影响到砂浆的粘结强度性能。

3、砂料没有作出过筛级配。

4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理,局部抹灰过厚。

5、钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，对砂浆产生回弹。

6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

成因一，墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工

成因二，砂浆材料问题：施工中由于砂浆配比不当、水灰比过大、水泥质量不合格或水泥过期、水泥安定性不合要求、水泥掺量不足，沙粒过细、含泥量过大，砂浆未搅拌均匀等原因可能造成抹灰砂浆粘结力不够或者砂浆凝固后体积收缩大，导致抹灰层空鼓。

成因三，砂料没有作出过筛级配。砂浆中难免会存在较粗骨料或异物，施工就无法将浆料搓压或挤压密实了。

成因四，抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理，局部抹灰过厚，以及抹灰层收口界面粗糙，施工就难以将砂浆料搓压密实。

成因五，钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免会出现回弹的问题，抹灰层就难以确保密实了。

成因六，砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

四、防治措施—工艺要求

按照墙面抹灰施工工序及问题成因，逐一进行工序工艺程序总结

一般抹灰基本工艺流程：总体基层表面处理→墙面喷水湿润（CL干法施工可不要）→甩浆→挂钢丝网→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋→做护角→抹水泥窗台板→抹底层灰→抹罩面灰→养护

主要工序工艺控制要求：

步骤一、处理混凝土基层

步骤二、在混凝土基层设置上的结合层

步骤三、在墙面定出抹灰基准点

步骤四、修整墙面缺陷部位

步骤五、清除墙面与地坪上的浮浆与粉尘

步骤六、在墙面抹上底层灰

步骤七、在墙面抹上罩面灰及完工养护

墙面抹灰工序流程第一步骤：处理墙体基层（特别是砼结构基层）

墙面抹灰工序流程第二步骤：在墙体基层设置上的结合层（涂刷界面剂或者甩浆处理）

墙面抹灰工序流程第二步骤：基层上设置结合层要求

墙面抹灰工序流程第三步骤：在墙面定出抹灰基准点

施工工艺：在套内放线，并以砂浆作出抹灰层基准灰饼。如果，能在墙面尤其是在门窗洞的阳角部位作出冲筋则更佳。

墙面抹灰工序流程第三步骤：在墙面定出抹灰基准点要求

墙面抹灰工序流程第四步骤：修整墙面缺陷部位

墙面抹灰工序流程第五步骤：清除墙面与地坪上的浮浆与粉尘

墙面抹灰工序流程第六步骤：在墙面抹上底层灰

墙面抹灰工序流程第七步骤：在墙面抹上罩面灰及完工养护

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在顶棚、墙面等结构构件上进行抹灰必须分层进行，其原因主要有以下几方面:

即使抹灰层的各层材料相同，也不能一次抹上去，一次抹成不但操作困难，不易压实，而且过厚的抹灰层自重就越大，当抹灰层的自重超过抹灰层与物面的粘结力时，抹灰层就会掉落下来。

若分层抹灰，每层抹灰自重就小，抹灰层与物面及各抹灰层之间的粘结力足够使抹灰层不会掉下来。

抹灰砂浆如掺有石灰膏等气硬材料时，由于石灰膏在气化时需要吸收空气中的二氧化碳，而 二氧化碳在空气中含量又少，使石灰膏的化学反应进行缓慢，尤其是抹灰层深处，长时间不能结硬，为了加快石灰膏气化，使每层抹灰层薄一些，即将抹灰层分成若 干分层来涂抹。而且各抹灰分层之间有一定施工间歇，使各层有充分硬化的环境条件。