莫代尔纤维

天丝面料的特性

天丝（Tencel）是纯天然再生性纤维，是英国Acordis公司以从桉树中提取的100%天然木浆为原料研制的，被称为“21世纪的纤维之梦”。它的特点：比真丝更柔软的感觉；比棉更出色的吸湿性；轻薄易洗易干。

“天丝”是英文单词“Tencel”的中文音译名，但在中文报刊杂志中一般以直呼“tence”居多。Tencel是个新生物。上海译文出版社1993年版的《新英汉词典》（增补本）和中国纺织出版社1995年版的《英汉纺织工业词汇》（正续编合订本）上都没有Tencel这个词。国际上，Tencel的流行始于90年代初，国内则从90年代后半期才开始研制，90年代末在国内市场上流行。

Tencel是Iyocell纤维的一个商品（Iyocell即通过有机溶剂纺丝法制得的纤维素纤维，有国际人造及合成纤维标准局克定其属名）。Tencel由英国烤陶尓瓷（Courtualds）公司生产并专利注册。因此只有考陶尓瓷公司生产的Iyocell纤维才可称作Tencel。同样，只有经此公司认可的含Tencel的产品才可以使用Tencel这一名称或配挂Tencel吊牌。

Tencel强度高，可用作工业纤维，它同时又有棉的舒适性、真丝一样的手感和良好的悬垂性。是目前世界匕唯一集合成纤维和天然纤维优点于一体的新型纤维。Tencel一出现，就吸引了无数关注新面料开发领域的面料商及服装生产厂商，成为近来被极频繁使用的纤维名称。Tencel在生产过程中给环境造成的污染很小，因而又被称为“21世纪的绿色纤维”。

目前天丝有以下几个规格：

细度：1.4dex、1.7dex、2.4dex、3.3dex

平均长度：38mm 51mm（适合棉纺、中长型纺纱）60mm 80mm（适合毛纺系统）

天丝有两种型号：一种为标准型（G100）为原纤化天丝，另一种为A100型，称非原纤化天丝。

真丝一样的手感和良好的悬垂性。是目前世界上唯一集合成纤维和天然纤维优点于一体的新型纤维。Tencel一出现，就吸引了无数关注新面料开发领域的面料商及服装生产厂商，成为近来被极频繁使用的纤维名称。Tencel在生产过程中给环境造成的污染很小，因而又被称为“21世纪的绿色纤维”。

莫代尔面料的特性

莫代尔纤维的原料是产自欧洲的灌木林，制成拇指浆液后经过专门纺丝工艺制作而成，是一种纤维素纤维，所以与棉一样同属纤维素纤维，是纯正的天然纤维。

莫代尔产品因为它本身具有的很好的柔软性和优良的吸湿性但其织物挺括性性差的特点，现在大多用在内衣的生产。莫代尔的针织物主要用于制作内衣。但是莫代尔具有银白的光泽、优良的可染性及染色后色泽鲜艳的特点，足以使之成为外衣所用之才。正因为如此，莫代尔日益成为外衣及其装饰用布的材料。

为了改善莫代尔产品的挺括性差的缺点，莫代尔可以与其它纤维进行混纺，并可达到很好的效果。JM/C(50/50)就可弥补这一缺点。越洗越亮丽。

莫代尔于强接近涤纶强度（35cn/tec），湿强略低于棉，柔软顺滑，丝质感觉，湿态伸长较小，纤维的干态伸长介于棉和粘胶之间，它的湿态伸长和棉差不多，但小于粘胶；洗缩率较低，其良好的吸湿能力，比棉高出百分之五十，而且吸湿速度极快。莫代尔纤维的染色特性，其对色素的吸收速度比精梳棉的要快，且吸收率高，染色后色彩亮丽；透气性能好。

细旦莫代尔纤维满足ECO-TEX标准的要求，对生理无害并且可以生物降解。对于身体直接接触的纺织品而言，它具有特别的优势，且细旦纤维赋予针织物舒适的穿着性能，柔软的手感，流动的悬垂感，迷人的光泽和高吸湿性。

正因为如此，许多的经编和纬编生产厂已经开始采用该纤维为原料生产日装和睡衣、运动服和休闲服，同时也用于蕾丝。钙织物配合其贴身衣物时，拥有特别理想的效果，令你的肌肤可经常保持干爽舒适的感觉，即使经清洗，依然能保持一得吸水和轻软的感觉，这全靠质料表面的顺滑表面，避免了衣物在清洗过程中纤维的互相缠结。

竹纤维面料的特性

竹纤维纱线原料选用南方优质山野毛竹纤维，利用竹浆纤维生产的短线纱线，属绿色产品，用该原料制成的棉纱生产的针织面料和服装，具有明显不同于棉、木型纤维素纤维的独特风格：耐磨性、不起毛球、高吸湿性快干性、高透气性、悬垂性俱佳，手感滑用此种纱线织成的混纺织物，使棉纤维更加柔顺，并且改善了织物的外观。

莫代尔在机织物织造过程中也可体现其可织性，也可以和其他纤维的纱进行交织，从而织成各种各样的织物。莫代尔产品在现代服装服饰上有这广阔的发展前景。

Modal纤维主要有以下主要特性：

1.Modal纤维的原料来自于大自然的木料，使用后可以自然降解。

2.Modal纤维细度为1dtex，而棉纤维的细度为1.5”2.5tex，蚕丝细度为1.3dtex。

3.Modal纤维柔软、光洁，色泽艳丽，织物手感特别滑爽，布面光泽亮丽，悬垂性均比现有的棉、涤、人棉好，有真丝般的光泽和手感，是一种天然的丝光面料。

4.Modal纤维具有合成纤维的强力和韧性，干强35.6cn，湿强为25.3cn。强力高于纯棉、涤棉，减少了在加工中的断头现象。

5.Modal纤维吸湿能力比棉纤维高出50%，这使Modal纤维织物可保持干爽、透气。是理想的贴身织物和保健服饰产品，有利于人体的胜利循环和健康。

6.Modal纤维与棉纤维相比，具有良好的形态与尺寸稳定性，是织物具有天然的抗皱性和免烫性，使穿着更加方便、自然。

7.Modal纤维的染色性能较好且经过多次洗涤仍然保持鲜艳如新，且吸湿透彻，色牢度好，与纯棉相比，穿着更舒适，没有纯棉服装易褪色，发黄的缺点。

因此织物色彩鲜艳、面料服用性能稳定，与棉织物一起经过25次洗涤后，手感将越洗越硬。而Modal纤维面料恰恰相反，越洗越柔软，腻丰满、如丝柔软，防霉防蛀抗菌、穿着凉爽舒适有美容护肤之效。染色性能优良，光泽亮丽，且有较好的天然抗菌效果及环保性，顺应现代人追求健康舒适的潮流。

特别是竹纤维与其他种类的纤维进行特定比列的混纺，既能体现其他纤维的性能又能充分发挥竹纤维的特性，给针织面料带来新的特色。纯纺、混纺的纱线（与天丝、莫代尔、排汗涤纶、负氧离子涤纶、玉米纤维、棉、腈纶等纤维进行不同种类不同配比的混纺），是针织贴身纺织品的首选面料，在潮流时装里，竹纤维面料的春夏装服用效果更胜一筹。

文/李军华 青岛纺联一棉纺织有限公司

关燕 青岛市纤维应用研发专家工作站

滕丽娟 青岛纺织工程学会

摘要：通过实践研究确定了一种芦荟纤维混纺纱的最佳纺纱工艺，实现莫代尔/芦荟、麻赛尔/芦荟混纺纱的顺利生产。经检测成纱性能优异，达到纱线标准一等品指标要求，具有广阔的应用前景。

关键词：芦荟纤维；混纺纱；莫代尔/芦荟；麻赛尔/芦荟

芦荟纤维是一种新型纤维，是把芦荟营养提取液经特殊工艺加入粘胶中生产出的纤维，不仅具有常规粘胶纤维的吸湿、透气、舒爽、易于染色等诸多优良性能，还具备了芦荟所带来的保健、抗菌、消炎、护肤养肤等诸多功效，发展前景十分广阔。

我们通过对芦荟纤维的性能的研究分析，用芦荟纤维与棉、莱赛尔、莫代尔等纤维以适当配比生产混纺纱线和系列针织面料，深受市场青睐。

01

芦荟纤维

芦荟纤维不仅具有常规粘胶纤维的基本性能，还具备了抗菌、消炎、护肤养肤等诸多功效。

1.1 芦荟纤维的形态特征

芦荟纤维及其混纺纱线在显微镜下的横截面及纵向形态见图1、图2。

图1 芦荟纤维的横截面

图2 芦荟纤维纵向形态

1.2 芦荟纤维性能质量指标

芦荟粘胶纤维目前尚无相应的国家、行业评价标准，参照GB/T 14463-2008《粘胶短纤维》标准，对芦荟纤维进行检测，各项指标均达到了GB/T 14463-2008一等品的技术要求。芦荟纤维各项指标见表1。

表1 芦荟粘胶短纤维 (1.67dtex×38mm)质量指标测试情况。

02

纺纱生产特点

为充分发挥芦荟纤维的性能优势，并兼顾成纱质量、可纺性与纺纱成本,在纺纱工序采用芦荟粘胶纤维与棉、莱赛尔、莫代尔、麻浆纤维等多种纤维进行混纺，开发生产芦荟粘胶纤维纯纺、混纺纱线，包括芦荟纤维纯纺纱线、芦荟纤维/棉、芦荟纤维/莱赛尔、芦荟纤维/麻浆纤维等混纺纱，纱支以14.8tex、18.5tex等为主。现以莫代尔/芦荟纤维 70/30 14.8tex赛络纺纱和麻赛尔/芦荟85/15 14.8tex赛络纺纱为例，探讨生产技术措施。

2.1原料选配

莫代尔纤维为奥地利兰精公司生产的高湿模量再生纤维素纤维，通过改变普通粘胶纤维的纺丝工艺条件而开发的，其横截面接近圆形，全皮层结构，断裂强度高于普通粘胶，湿干强度比明显提高，为75~80%，克服了普通粘胶纤维湿强力低、模量小，在湿态时易变形、保形性差等弱点，具有初始模量高、湿态变形小、悬垂性好、吸湿导湿性好、色泽鲜艳、富有光泽等特点；麻赛尔纤维是山东海龙股份有限公司采用自行开发的专有技术，对天然植物纤维黄麻进行处理而制得的一种新型纤维素纤维，保持了天然麻纤维原有的抑菌防霉、吸湿快干等特性，因具有独特的截面形状，做成的织物具有手感滑爽、色泽亮丽、布面组织丰满、圆滑的特性，是一种新型、健康、时尚、绿色环保、能够自然呼吸的生态纺织纤维。各种原料的性能见表2：

表2 纤维的主要质量指标

从原料特性看，芦荟纤维、麻浆纤维强力低，接近于粘胶纤维，modal纤维湿强度较高，超过普通粘胶纤维，其吸湿性与粘胶相近，纤维的初始模量比粘胶纤维高，因此其制成的面料柔软爽滑、吸湿透气、保形性和悬垂性好、布面平整、光泽自然、穿着舒适，同时减少织物起球现象。

2.2工艺流程

A009C型抓棉机→FA105型单轴流开棉机→FA029型多仓混棉机→FA1112型棉箱给棉机→FA1141型成卷机→FA203C型梳棉机→FA311型并条机（三道）→FA422型粗纱机→FA507型细纱机→SAVIO自动络筒机

2.3主要技术措施

2.3.1开清棉工序

主要采用“多松少打、勤抓少抓、多梳少落、防止粘卷”的工艺原则，抓棉机打手伸出筋条长度为2.7mm，打手升降动程为3mm。开棉机采用较低的打手速度，增加打手与尘棒之间的隔距，以减少纤维的损伤，梳棉打手转速450r/min，为了减少落棉，缩小了尘棒与尘棒间的隔距。成卷机的综合打手拆除刀片，打手速度900r/min，风扇速度控制在1100r/min，棉卷每米重量345g，既减少了纤维损伤，又提高了棉卷均匀度。

2.3.2梳棉工序

梳棉是纺纱最关键的工序。一是针布型号选择及状态，二是工艺参数优选。主要控制生条棉结及短绒率。

我们选用白鲨公司生产大白鲨系列针布，可有效减少纤维损伤，降低棉结效果显著。使用化纤型针布，针布规格型号：锡林AC2030*1550R，道夫AD4030*2090，盖板MCH46，刺辊AT5010*5030V.

梳棉工序生产纺芦荟纤维、麻浆纤维、modal纤维生条时，可采用“轻重量、低车速、紧隔距、小加压”的工艺原则，为有利于纤维转移，减少飞花和棉结，适当加大锡林与刺辊速比，降低锡林、刺辊、盖板的速度，以减少纤维的损伤，降低生条中短绒率，减少滤尘花，从而达到节约用棉、降低成本、提高成纱质量的目的。其主要工艺参数：生条定量18.5g/5m，锡林速度315r/min，刺辊速度690r/min，锡林与刺辊的线速比1:2.35，道夫速度18r/min，锡林与盖板隔距采用0.25mm、0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm，锡林与道夫隔距偏小，提高纤维的转移率，减少棉结，棉结可控制在2个/g以内。

2.3.3并条工序

并条采用“大隔距、轻定量、慢车速、通道光洁”的工艺原则。为了确保混纺比例，采用了三道混合的工艺流程，头并采用较大的后区牵伸倍数，以提高对生条前弯钩纤维的伸直效果。二并和三并后牵伸逐步减少，有利于进一步提高条子中纤维的伸直平行度，线速度不易过高、通常选用180m/min。

2.3.4粗纱工序

采用“重定量、小牵伸倍数、偏大捻度”的工艺原则，以降低牵伸不匀及减少细纱毛羽。粗纱定量3.6g/10m，后牵伸倍数1.25，捻系数76。控制好粗纱伸长率，防止因粗纱张力调整不当造成后工序长粗长细。

2.3.5 细纱工序

细纱工序采用赛络纺生产，工艺原则为“大隔距、重加压、大牵伸”。主要工艺参数：罗拉隔距18×40mm，牵伸倍数50倍，捻系数360，锭子速度14800r/min。实际生产过程中为解决易缠绕的问题，宜选用LXC966系列皮辊，抗静电剂涂料处理表面。钢丝圈缩短周期、及时更换，并偏轻撑握，以有效地减少棉球纱的产生。

2.3.6络筒工序

络筒工序张力宜偏小控制，保持细纱通道的光滑，以减少毛羽和棉结的生成，络筒速度1100m/min，结合纱疵分析合理设置清纱参数，清除有害疵点，在保证成纱条干、棉结、毛羽不恶化的情况下，适当降低络纱张力，增加纱线密度。以满足客户使用要求。

2.4合理控制车间温湿度

芦荟纤维、莫代尔纤维比电阻大于纯棉，在加工过程中静电大，对温湿度的反应比较敏感，因此在生产过程中要注意温湿度的控制，特别是清花要加大湿度才能确保后工序生活好做，通常半成品回潮率控制在11% ，清花工序湿度控制在65-75%，梳棉、并条、粗纱工序相对湿度控制在60-65%，细纱工序相对湿度控制在50-55%，络筒工序相对湿度控制在65-70%，以稳定质量，提高生产效率。

2.5 加强设备、运转操作管理

强化设备管理制度，实行设备包机制，将包机机台、包机内容落实到人，责任明确、三级检查考核、落实地位，及时消除设备隐患，确保良好的设备运行状态。

加强对操作工清洁工作的规范、检查和落实，重点是对梳棉机盖板、道夫下方、笼头及通道等重点部位进行清洁；后工序重点做好牵伸区、卷绕区的清洁工作，减少飞花，以降低因清洁不良和飞花附入造成的疵点，提高络筒机的生产效率。

2.6 成纱质量

芦荟纤维混纺纱线经质量检测，测试结果见下表3：

表3 芦荟纤维纱线质量指标测试情况

由此可见，芦荟纤维混纺纱线的主要技术指标达均达到了FZ/T12003-2006《粘胶纤维本色纱线》标准一等品要求，完全可满足后工序生产加工的要求。

03

结束语

生产芦荟纤维混纺纱要根据纤维性能特点，采取相应的技术措施，确保生产的顺利进行和产品质量的稳定性。

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