摩擦纺纱机

目前，适用于摩擦纺纱工艺的主要产品，还是以粗号纱、特粗号纱为主。以下几类产品是最为理想的代表。

1 具有高强、隔热、阻燃、耐磨等功能的摩擦密封材料骨架用纱线。如芳纶包芯纱、含金属丝复合纱、亚克力复合包芯纱、芳砜纶高温过滤纱等。此类纱线往往用于工业用品，如各式离合器面片骨架材料、高级刹车带基布、隔热盘根、阻燃输送带、防割手套等。其原料一般是传统纺纱模式难以驾驭的功能性纤维，如玻纤、芳纶、碳纤维等等。

2 具有良好膨体和密度兼具的缠绕式液体过滤芯纱。如摩擦纺丙纶过滤纱，因其独特的外层缠绕结构，使缠绕的过滤芯不仅过滤精度高，而且流量大。深得用户的青睐。其它如摩擦纺脱脂棉滤芯纱、摩擦纺玻璃纤维耐高温滤芯纱等也都各具特色，产品具有较高的附加值。

3 废纺工程产品。在浙江温州等地，精明的商家将各类纤维下脚料，通过摩擦纺纱机，开发成了具有鲜明特色的清洁拖把纱、擦地巾纱等，产品很是畅销。而同样用下脚料纺成的钢丝绳、电线、电缆芯纱等产品，不仅做到了废物利用，也创造了极为可观的经济效益。

1973年，奥地利人Dr Ernst Fehrer受到非织造织物加工方法的启示，提出了摩擦纺纱的概念，并申请专利。1974年，Fehrer公司研制成功世界上第一台摩擦纺纱机——DREF-1型。

1975年，DREF-2型摩擦纺纱机第一次在国际纺织机械博览会展出。之后，该公司陆续推出了DREF-3 DREF2000 DREF3000D等型号的产品。几乎是与此同时，英国、捷克斯洛伐克、德国、日本、瑞士包括中国在内的多个国家，也都做了各具特色的研究和试验，摩擦纺纱工艺日臻完善。

中国在上世纪80年代起，就有浙江、上海、天津、山东等地的有关科研机构和民间专家，对摩擦纺纱机及相关技术进行了研究和开发，并取得了一定的进展。也研发制造出了一批可用于实际生产的机器。其中最具代表性的当属杭州蒋百申先生领导研发的FS系列摩擦纺纱机，在当时的废纺工程曾风靡一时。但由于摩擦纺纱线的产品开发力度匮乏，主要是当时的工业化水平低下，加上当时的劳动力成本十分低廉。造成了无论是引进设备还是自主生产的设备，普遍存在着纱线产品单一、盈利能力不足的尴尬局面。摩擦纺纱技术曾一度被人冷落。

随着中国国力的快速提升，中国制造风行全球。再有芳纶等功能性纤维的不断被开发利用，个性十足的摩擦纺纱技术终于迎来了春天。摩擦纺独特的成纱结构和纱线风格，成就了它其它纺纱形式无可替代的特性。

目前，国内生产摩擦纺纱机的厂家屈指可数，较具代表性的是大丰市华工摩擦纺织机械厂研发生产的MFS1000-6型摩擦气流纺纱机。是一款较为实用的、盈利能力较高的摩擦纺纱机型。

与环锭纺或转杯纺等主流纺纱形式相比，摩擦纺纱机的特点在于：

1 配套生产流程短，用工少。摩擦纺纱最短的流程，只要开松出条机 摩擦纺纱机组合即可。

2 适纺纤维品种多、范围广。以大丰市华工摩擦纺织机械厂生产的MFS1000-6型摩擦纺纱机为例，凡长度在10-120mm，纤维纤度在1.2-15D之间的，天然纤维如棉、麻、毛、绒、丝等及其再生纤维；人造化学纤维如腈纶、丙纶、涤纶、维纶、粘胶等及其下脚料；特种功能性纤维如玻璃纤维、芳纶、芳砜纶、碳纤维等等。均可顺利纺纱。

3 相对于环锭纺和气流纺对纺纱的外部环境要求苛刻，摩擦纺纱可在较为恶劣的气候条件下纺纱，温湿度对纺纱过程的影响，也较为有限。

4 对于传统纺纱难以成纱的功能性纤维，如玻纤、芳纶等。摩擦纺纱机也一样可以将它们纺制成纱，这也是其它纺纱机不可替代的。

5 摩擦纺纱机可纺制各种不同风格的纱线，如包芯纱、复合纱、包覆纱、花色纱、膨体纱等等。纺纱产品开发空间无限。

摩擦轮摩擦轮传动的工作原理

摩擦轮传动是由两个相互压紧的摩擦轮组成，利用两轮直接接触产生的摩擦力来传递运动和动力。分为外接圆柱式和内接圆柱式两种。

摩擦轮摩擦轮传动的传动比

主动轮1与从动轮2相互压紧后，在接触处P点产生压紧力，当主动轮1逆时针方向回转时，摩擦力即带动从动轮2顺时针方向回转。如果没有出现打滑现象，那么两轮在P点的圆周速度应相等，即v₁=v₂（m/s）。如图《摩擦轮传动比》所示。

因为v₁=πD₁n₁/1000×60、v₂=πD₂n₂/1000×60

所以 i₁₂=n₁/n₂=D₂/D₁

式中 i₁₂——两摩擦轮的传动比；

n₁——主、从动轮的转速（r/min）；

n₂——主、从动轮的直径（mm）。

摩擦轮摩擦轮传动的类型

根据两摩擦轮轴线的相对位置不同，摩擦轮可分为两轴平行和两轴相交两种类型。

（1）两轴平行有圆柱摩擦轮和槽形摩擦轮。

1）圆柱摩擦轮。结构简单，制造方便，压紧力大，分为外接式和内接式。用于小功率传动，如仪表调节装置等。

2）槽形摩擦轮。因带有角度为2β的槽，侧面接触，在同样压紧力的条件下，可以增大切向摩擦力，提高传动功率。但易发热与磨损，传动效率较低，对加工和安装要求较高。适用于铰车驱动装置等机械中。

（2）两轴相交有圆锥摩擦轮和端面摩檫轮。

1）圆锥摩擦轮。设计安装时应保证轴线的相对位置正确，锥顶应重合，分两轴垂直与不垂直两种。常用于大功率摩擦压力机。

2）端面摩擦轮。结构简单，制造方便，压紧力大；易发热与磨损，效率低；对加工、安装要求高。分圆柱摩擦轮与圆锥摩擦轮两种。用于摩擦压力机等。

摩擦轮摩擦轮传动的特点

1）结构简单、制造容易。

2）过载时打滑，能够保护零件。

3）易于连续平缓地无级变速，具有较大的应用范围。

4）在运转中存在滑动、传动效率低、传动比不能保持准确。

5）结构尺寸较大，作用于轴和轴承上的载荷大，承受过载和冲击能力差等，因而只适用于传递动力不大的场合。

摩擦轮摩擦轮传动优缺点

由于摩擦传动是在摩擦力的作用下工作的，所以保持两路案件相互压紧，由压紧力在接触面间产生足够的法向力是摩擦传送的最基本条件。

优点：（1）制造简单、运行平稳、噪声很小。（2）过载时发生打滑，故能防止机器中重要的零件损坏。（3）能无极的改变传动比。

缺点：（1）效率低。（2）当传递同样大的功率时，轮廓尺寸和作用在轴与轴承上的荷载都比齿轮传动大。（3）不宜传递很大功率。（4）不能保持准确的传动比。（5）干摩擦时磨损快、寿命低。（6）必须采用压紧装置。

摩擦副可分为高副和低副传动。摩擦轮（四柱轮、圈锥轮、圆盘、圈环、四球、弧锥轮）传动、金属带传动。键传动是高副传动，服带传动是低副传动。

摩擦传动由于其结构简单，制造容易、运转平稳，噪声低、过载保护，以及能连续平滑地调节其传动比，因而有较大的应用范围，成为无级变速传动的主要元件。但由于摩擦传动在运动中有滑动（弹性滑动、几何滑动与打滑）。影响传动精度，传动效率较低，结构尺寸较大，作用在轴和轴承上的载荷大，多用于中小功率传动。

当物体与另一物体沿接触面的切线方向运动或有相对运动的趋势时，在两物体的接触面之间有阻碍它们相对运动的作用力，这种力叫摩擦力。接触面之间的这种现象或特性叫“摩擦”。摩擦有利也有害，但在多数情况下是不利的，例如，机器运转时的摩擦，造成能量的无益损耗和机器寿命的缩短，并降低了机械效率。因此常用各种方法减少摩擦，如在机器中加润滑油等。但摩擦又是不可缺少的，例如，人的行走，汽车的行驶都必须依靠地面与脚和车轮的摩擦。在泥泞的道路上，因摩擦太小走路就很困难，且易滑倒，汽车的车轮也会出现空转，即车轮转动而车厢并不前进。所以，在某些情况下又必须设法增大摩擦，如在太滑的路上撒上一些炉灰或沙土，车轮上加挂防滑链等。