煤泥干选机工作原理

煤由于具有一定的粘性，在干选过程中湿煤泥进入干选机后分以下几个工作区：一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区；二是清理区，湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚筒壁现象，在此区由于干选设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的物料，在这个过程中，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干选速率；三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区；四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个干选过程。

四、煤泥干选机应用范围

1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；

2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；

3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；

4、化工行业非热敏性物料的干燥。

1、煤泥干选机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干选成本低；

2、该煤泥干选机采用顺流干选方式，烟气与湿物料由同一侧进入干选设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干选机出口温度低，热效率高；

3、煤泥干选机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干选机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；

4、该干选设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干选机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；

5、此干选机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；

6、煤泥干选机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；

7、煤泥干选机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；

8、该干选设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。

铁矿干选机根据磁场强度的不同分为强磁场干选机和弱磁场干选机。铁矿干选机根据结构的不同分为立式铁矿干选机和卧式铁矿干选机.干选机的实际图如下：

铁矿干选机也可以组合使用，实际生产成单磁滚和多磁辊的组合应用。

一般的铁矿干选机应用于矿山和选厂物料干燥的情况下，进行干选的粗抛和富集，借此来节省运输成本及不必要的精选磨矿。

1、粒度细、微粒含量多，尤其是小于200目的微粒约占70%～90%.

2、持水性强，水分含量高。经圆盘真空过滤机脱水的煤泥含水一般在30%以上；折带式过滤机脱水的煤泥含水在26%～29%;压滤机脱水的煤泥含水在20%～24%.

3、灰分含量高，发热量较低。按灰分及热值的高低可以把煤泥分成三类：低灰煤泥灰分为20%～32%，热值为12.5～20MJ/kg;中灰煤泥灰分为30%～55%，热值为8.4～12.5MJ/kg;高灰煤泥灰分>55%,热值为3.5～6.3MJ/kg.

4、黏性较大。由于煤泥中一般含有较多的黏土类矿物，加之水分含量较高，粒度组成细，所以大多数煤泥黏性大，有的还具有一定的流动性。由于这些特性，导致了煤泥的堆放、贮存和运输都比较困难。尤其在堆存时，其形态极不稳定，遇水即流失，风干即飞扬。结果不但浪费了宝贵的煤炭资源，而且造成了严重的环境污染，有时甚至制约了洗煤厂的正常生产，成为选煤厂一个较为棘手的问题。