1、平板与支撑的选择:平板采用九夹板,龙骨采用60×80方木,支撑采用木支撑,小头直径不小于70mm,水平支撑采用400×500的方木,支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算:
①、模板自重每米0.3KN;
②、砼重量2.4KN;
③、钢筋重量0.2KN;
④、施工荷载每米1KN;
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN;
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN;
⑦、累计荷载为4.6KN/m。
支撑采用圆木支撑,稍径70mm,间距采用800mm,顶撑立柱采用60×80mm方木,承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a.强度验算公式:
≤
经计算得:支撑面积为3848mm2,则大于3050mm2,符合要求。
b.稳定性验算公式:
≤
∮
层高4m以内不计算。
3、楼板支模
①、根据楼层标高搭设所需高度的承重架和支撑系统,在复查承重架用支撑系统标高无误和牢固稳定的前提理,铺设搁栅及底模板。
②、弹轴线、墙或柱的边线和预埋件位置十字线等,经复核列误,进行立模,绑扎钢筋及预留(或)预埋,然后拼封固定和校核工作。
③、进行技术复核和隐蔽工程验收。
1、弹线找平:根据标高拌好水泥砂浆找平层,按位置线放好定拉墩台,并将柱边线弹线引出。
2、安装柱模板(中间插入钢筋绑扎和安装埋件)。
3、安设围楞、抱箍,校正截面尺寸,位置、标高加以临时固定。
4、用线锤、经纬仪等校正柱模垂直度后与承重架和支撑系统固定牢固,并确保整个支模系统有足够的强度、刚度要求。
5、将柱模内清理干净、封闭清理口,进行柱模的技术复核验收。
6、短形柱的框板由四面侧板、柱箍、支撑组成,柱与四边侧模都采用纵面模板(九夹板),在柱模底用小方木钉成方向盘用于固定柱模。
7、柱顶与梁交接处,要留出缺口,缺口尺寸即为高度和宽度,并在缺口两侧和缺口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为侧板和梁底板的厚度,为了防止在砼浇筑时模板产生鼓胀(胀模)变形,在柱侧模设置木柱箍,柱箍面距应根据柱模距面大小确定,一般在400-600mm左右,柱模下部间距小些,柱上可逐渐增大间距。
1、保证砼结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的准确性。
a、在侧模上下钉设40×60mm木档统长和40×60mm短木档间距1000mm加,并在短木档外侧支设设支撑与基槽壁固定,以满足构件的形状尺寸和位置的准确性。
b、在侧模内侧用定尺的木档时构件内部尺寸进行固定,间距1000mm,当基础梁高度超过700mm时,在侧模中间拉设双股铅丝,间距为1000mm,防止胀模。
2、要保证模板的强度和稳定性刚度要求:
a、在基槽内壁与支撑接触处用模板400×500mm垫设,保证模板有足够的强度。
b、在基础梁上部用60×80mm木档进行整体固定,保证模板有足够的稳定性。
c、在侧模板下方钉设木档脚间距1000mm(浇筑后拔除),以保证模板有足够的刚度。
3、要保证构造简单、拆装方便,便于钢筋绑扎与安装和砼的浇筑养护。
4、保证模板的接缝要严密,防止漏浆。
木模板材质要求
1、基础模板采用松木板,杨木板,桉木板,地梁侧板厚度为20mm。2、主体梁底模板采用松木板,底模板厚度为40mm,柱模板及楼层模板采用机制木模板(九夹板)模板厚度为12mm。
3、支撑系统采用杉原木,小头直径不小于70mm,拉接采用小方木规格400×500mm,其中底层支撑系统为钢管支撑。
4、木模板及支撑系统不得选用脆性,严重扭曲和受潮变形的木材。
1、梁模板与支撑的选择:梁底模板采用九夹板,龙骨采用60×80方木,支撑采用木支撑,小头直径不小于70mm,水平支撑采用400×500的方木,支撑底部采用20mm厚木板。
2、荷载计算:
①、模板自重每米0.35KN;
②、砼重量3.6KN;
③、钢筋重量0.4KN;
④、施工荷载每米1KN;
⑤振捣砼产生的荷载0.2KN;
⑥、倾倒砼产生的荷载0.5KN;
⑦、累计荷载为5.6KN/m。
支撑采用圆木支撑,稍径70mm,间距采用900mm,顶撑立柱采用60×80mm方木,承受2根顶撑之间板模传来的垂直荷载。
a.强度验算公式:
≤
经计算得:支撑面积为4250mm2,则大于3900mm2,符合要求。
b.稳定性验算公式:
≤
∮
层高4m以内不计算。
1、按已弹好的位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查墙板钢筋,预埋件数量、位置、经复核误后,再安装另一边模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直,两模间用对拉螺栓连接,控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下是否严密,必须保证模板及支撑系统有足够的强度,刚性和不漏浆。
5、进行技术复核和隐蔽工程验收。
1.不承重的侧面模板,应在砼强度能保持其表面及棱角不因拆模而损坏,一般在3天以后方可拆除。
2.承重的模板应在砼达到以下强度后才能拆除。
3.平板模板的砼强度达到75%(即20天)
4.单梁的底模板的砼强度达到100%(即25天)
5.悬臂梁模板的砼强度达到100%(即28天)
6.当承重的模板拆除后,其上部门有承受施工荷截时,必须加设临时支撑。
1、按已弹好的位置线安装门洞模板,下预埋件或木砖。
2、把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。
3、检查墙板钢筋,预埋件数量、位置、经复核无误后,再安装另一边模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直,两模间用对拉螺栓连接,控制好模板厚度。
4、模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下是否严密,必须保证模板及支撑系统有足够的强度,刚性和不漏浆。
5、进行技术复核和隐蔽工程验收。
1.模板支撑不得使用腐朽,扭裂等木材,顶撑要垂直,底端平整坚实,并加垫木,木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序,禁止利用拉杆,支撑攀登上下。
3.支设4.0m以上的立柱模板四周必须顶牢,操作时要搭设工作站,不是4.0m的可使用马凳操作,支设组立梁模板应设临时工作平台,不得站在柱模板上操作和梁模板上行走。
4.拆除模板应经现场施工员同意,重要部位须经公司质安科专管人员同意,操作时应按顺序进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工后不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放,防止铁钉扎脚。
5.拆模的下面不得站人,以防突然坠落伤人。2100433B
一般市场上的居多的有两种 : 4*8 尺---长 :2440MM 宽:1220MM 3*6 尺---长 :1830MM 宽:915MM 厚度 :3MM,5MM,7MM,9MM,10MM,11MM,12MM,15MM,18MM 市场工地建筑多见的有 12MM,15MM,18MM 当然根据实际情况 ,你可以定制各种规格的 砖胎模的厚度要满足基槽土方回填时挡土要求。 根据以往的施工经验, 对本工程 基础梁槽砖胎模厚度确定如下: 砖胎模高度: H≤600mm 的, 砖胎模厚度: A=120mm; 砖胎模高度: 600mm<H≤1200mm 的, 砖胎模厚度: A=180mm; 砖胎模高度: H>1200mm 的, 砖胎模厚度: A=240mm; 弹性体改性沥青防水卷材简称 “SBS卷材”,通常也称为 SBS 改性沥青防水卷材, 是以聚酯毡或玻纤毡为胎基, 苯乙烯 -丁二烯 -苯乙烯(SB
六、组合模板受力计算 1、模板材料选用 面板采用 δ=15mm厚红木板;竖向小肋采用 5cm×10cm木方,30cm间距布置; 横大肋用双拼 φ48×3mm钢管,水平方向 80cm间距,上下 60cm间距,拉杆采 用直径 16mm钢筋作为拉杆。 2、受力计算 (1)新浇砼侧压力计算 新浇砼产生的侧压力按规范要求采用下列公式计算,取较小值: F=γcH=24×3.5=84kN/m2 γc:混凝土的重力密度,取 24KN/m 3; t0:新浇混凝土的初凝时间; β1:外加剂影响系数,掺具有缓凝作用的外加剂取 1.2; β2:混凝土塌落度修正系数,取 1.3; V:混凝土的浇筑速度,浇筑速度 v=0.4m/h。 F=0.22×24× [200/(30+15)]×1.2×1.3×0.41/2=23.0kN/m2 故最大侧压力为 23.0kN/m2=0.023N/mm2 (2)面板计算 面板采用δ
问:木模板安装样板如何做?
答:做法标准:
1、模板接缝不应漏浆;采用硬拼缝;
2、模板使用前应涂刷隔离剂;
3、模板安装的偏差应符合规范规定。
质量标准:
1、全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况;
2、模板安装后检查模板允许偏差:轴线位置5mm之内;截面尺寸:+4mm到-5mm;
3、相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内;表面平整度不能大于5mm;
4、顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。
(1) 木模板及支撑系统所用的木材,不得有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。
(2) 木模厚度。侧模一般可采取20~30mm厚,底模一般可采取40~50mm厚.
(3) 拼制模板的木板条不宜宽于下值:
1)工具式模板的木板为150mm;
2)直接与混凝土接触的木板为200mm;
3)梁和拱的底板,如采用整块木板,其宽度不加限制。
4)木板条应将拼缝处刨平刨直,模板的木档也要刨直。
5)钉子长度应为木板厚度的1.5~2倍,每块木板与木档相叠处至少钉2只钉子。
6)混水模板正面高低差不得超过3mm;清水模板安装前应将模板正面刨平。
7)配制好的模板应在反面编号与写明规格,分别堆放保管,以免错用。
圆柱木模板浇筑之后静置24小时就可以拆模,下面小编讲解一下圆柱模板拆模注意事项:
首先,拆模的安全技术要求:
(1)模板拆除时,混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。 (2)在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。 (3)在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,应暂停拆模,经妥当处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。 (4)拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行,如果模板设计规定时,应严格遵守从上而下的原则,先拆除非承重模板,后拆承重模板。 (5)拆模人应站一侧,不得站在拆模下方,几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。 (6)拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒,停工前不得留下松动和悬挂的模板,拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。
分享下客户施工现场
其次,小编再讲解一下圆柱木模板拆模过程中的注意事项:(1)圆柱木模板拆模过程中一定要注意保护好凹凸槽,严禁使用尖锐物品暴力拆模。(2)拆模后的模板一定要注意保养,首先将模板内壁的混凝土残渣去掉,然后再用模板漆或者脱模剂涂抹一遍,以达到保护模板的作用。圆柱木模板保养的好坏将会直接影响到模板的周转次数,请各位客户注意保养。
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