莫来石砖基本信息

莫来石砖耐火度较高，可达1790℃以上。荷重软化开始温度1600～1700℃。常温耐压强度70～260MPa。抗热震性良好。有烧结莫来石砖和电熔莫来石砖两种。烧结莫来石砖以高铝矾土熟料为主要原料，加入少量黏土或生矾土作结合剂，经成型、烧成而制成。电熔莫来石砖以高矾土、工业氧化铝和耐火黏土为原料，加入木炭或焦炭细粒作还原剂，成型后采用还原电熔法来制造。电熔莫来石的结晶比烧结莫来石大，抗热震性比烧结制品好。他们的高温性能主要取决于氧化铝的含量和莫来石相与玻璃分布的均匀性。

随着世界对节约能源的要求日益提高，轻质保温材料的研制发展迅速。轻质莫来石砖是国内外比较理想的保温耐火材料之一，具有化学稳定性好，耐高温、尺寸精度高，结构均匀，外形美观，导热系数低等特点。现广泛应用于热风炉、玻璃坩埚、金属熔炉、陶瓷隧道窑、辊道窑、电瓷梭式窑等，具有广阔的市场前景。根据特种耐火材料厂要求，采用复合添加物烧烬法研制生产的轻质莫来石砖选料精细、使用温度较高、可直接接触火焰，生产成本较低、制造工艺简单，节能效果显著、产品性能和质量基本达到同类产品90年代国际先进水平，虽然开发时间较短，但已得到了不少用户的好评 。

当今国内外生产轻质莫来石砖的方法有三种:泡沫法、添加物烧烬法和气化法。用泡沫法制造轻质莫来石砖是将发泡剂和稳定剂及水按一定比例配合，先制成泡沫液，然后与料浆混合经浇注成型、养护、干燥、烘烤和烧成等工序，制成高气孔率的轻质莫来石砖。其虽然能生产出高质量的轻质莫来石砖，但其工序程序多，比较复杂，生产周期长，生产效率低，成本较高。添加物烧烬法生产轻质莫来石砖是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、聚

苯乙烯、焦炭等，在砖烧成时，可燃添加物迅速燃烧，添加物的位置成了气孔。这种气孔率高、密度小的砖就成为轻质莫来石砖。该方法生产工艺过程简单，生产周期较短，成本较低，生产效率高。气化法生产轻质莫来石砖是指在配料中引人能够起化学作用而产生气体的物质，利用化学方法来获得气泡，从而产生出气孔率高、密度小的砖。此方法生产工艺较泡沫法简单，生产周期较长，成本较高，在实际生产中极少使用。根据特种耐火材料厂实际情况，最后采用添加物烧烬法生产轻质莫来石砖。

添加物烧烬法生产轻质莫来石砖，有三种成型方法:振动、浇注、手工捣打成型。振动成型生产轻质莫来石砖，周期短，生产效率高，但质量(尤其是密度)较难控制；浇注成型周期长、生产效率低、成本(模具成本)较高；手工捣打成型生产效率低、成本低，劳动强度大，质量较难控制。考虑我厂实际情况，决定采用新工艺—高频振动加压成型，在振动成型的同时给以一定的压力。其生产周期短、生产效率高，成本低，对其成型时间、压力严格控制，生产的产品质量让人满意 。

a.泡沫聚苯乙烯珠粒:外观较白，粒状，粒度均匀，直径在0. 5-2mm以内。

b.锯木屑:采用细木屑，经过2mm筛孔筛选，除掉杂质及筛上料。

c.熟料:莫来石质熟料，经轮碾机碾碎、振动球磨机粉碎，分别过4目筛(粗颗粒),20目筛(中颗粒)、80目筛(细颗粒)后贮人仓库，使用时按粗颗粒:中颗粒:细颗粒=5:2:3配。

d.工业氧化铝:河南郑州氧化铝厂生产，其化学成份为:Al₂O₃>99%；SiO₂<0. 10%；Al₂O₃<0. 05%。

e.高岭土:手选三级高岭土，其化学成份为:Al₂O₃> 35%；SiO₂<49%；Al₂O₃<0.5%；CaO MgO<1. 5%；K₂O Na₂O<0. 5 。

生产轻质莫来石砖分别采用锯木屑、泡沫聚苯乙烯粒及其混合物作为烧烬的添加物。按配方进行配料，配料时，先按比例将熟料、工业氧化铝、高岭土加人搅拌池内干混2-3分钟，再加人添加物和结合剂(外加)，边加边搅，搅匀后困料24小时即可使用 。

采用高频振动加压成型轻质莫来石砖，尺寸为230 x 114 x 65mm。首先称好原料重量(按密度计算)，成型时关键要将压力、时间调好，否则压出砖坯分层，添加物集中于上层，烧后易出现面缺陷；成型后的半成品运至烘房，40℃烘24小时，60℃烘24小时 。

砖坯烘干后在国产24M重油隧道窑烧成，温度控制在1400±10℃，烧成周期为24小时，保温4小时，推车速度为60分钟/车 。

(1)采用锯木屑和泡沫聚苯乙烯珠粒复合添加物烧烬法生产轻质莫来石砖，组织结构合理，生产工艺简单，生产周期较短，成本较低，生产效率高，效果较好。

(2)轻质莫来石砖生产过程采用的新工艺—高频振动加压成型，简单实用，生产的产品性能较好，值得大量推广。

(3)轻质莫来石砖生产过程中引人了大量熟料，生产成本较低 。

抗侵蚀莫来石砖制备原料和制备方法专利目的

《抗侵蚀莫来石砖制备原料和制备方法》所要解决的技术问题是提供一种抗侵蚀莫来石砖的制备原料和制备方法，它不仅使得抗侵蚀莫来石砖具有导热率低，保温性能优，而且能有效地阻断有害腐蚀性气体对保温隔热层的侵蚀。

抗侵蚀莫来石砖制备原料和制备方法技术方案

《抗侵蚀莫来石砖制备原料和制备方法》的一种抗侵蚀莫来石砖制备原料，该制备原料为10～17wt％六铝酸钙，12～20wt％红柱石，4～10wt％硅线石，3～8wt％氧化铝，8～16wt％堇青石，20～30wt％叶腊石，10～15wt％高岭土，3～10wt％耐火氧化物，1～3wt％发泡剂，1～4wt％结合剂。

为了以上述原料制得抗侵蚀莫来石砖，该发明抗侵蚀莫来石砖的制备方法包括以下步骤：

（a）按原料组份配比备料；

（b）将硅线石、氧化铝、堇青石、叶腊石、高岭土、耐火氧化物和结合剂一并投入到研磨机中进行干研磨2～4小时，而制得基质料；

（c）将六铝酸钙和红柱石一并投入至混碾机中混碾5～10分钟后，加水至表面湿润，而制得颗粒骨料；

（d）将基质料加入到混碾机中与颗粒骨料一并继续混碾搅拌，形成颗粒骨料和基质料混合包裹的混合料；

（e）向混合料中加入发泡剂并注入水，搅拌15～20分钟，形成泥状混合料；

（f）将泥状混合料静置6～12小时；

（g）将静置后的泥状混合料制成莫来石砖砖坯，脱模后干燥；

（h）将该干燥的莫来石砖砖坯装入烧结窑烧结成抗侵蚀莫来石砖成品。

抗侵蚀莫来石砖制备原料和制备方法改善效果

《抗侵蚀莫来石砖制备原料和制备方法》与2010年4月前已有技术相比具有如下显著的优点：

首先，该发明由于以六铝酸钙和红柱石等颗粒骨料作为保温耐火材料的主成分，其中六铝酸钙有着大量的微米级气孔，故其导热率从室温至1500℃均保持着较低水平；而红柱石又具有较高的耐火度、抗化学腐蚀、抗热冲击和受热膨胀小等诸多优势，两者按比例充分混合并经高温作用，使得保温耐火砖具有更好的抗热震性、高温体积稳定性，不仅具有优越的保温节能特性，而且具有抵御高温腐蚀性有害气体侵蚀的效果。

第二，该发明在采用以六铝酸钙和红柱石作为骨料的同时，又以硅线石、氧化铝、堇青石、叶腊石、高岭土以及耐火氧化物为基质料，其中硅线石在高温下（1500℃）不可逆转地变为莫来石和二氧化硅，具有体积稳定、低蠕变和抗渣性；氧化铝则是优良的高温耐火材料，高温下体积和化学性能稳定，抗腐蚀性能强；堇青石膨胀系数小，具有优异的热震稳定性，结合莫来石良好的高温性能，两者的相互作用使得抗侵蚀莫来石材料性能得到极大提高；叶腊石具有良好的热稳定性，叶腊石还具有极好的化学惰性，与强酸碱都不作用，因此能很好抵御腐蚀性物质的侵蚀；高岭土具有良好的可塑性和较高的粘结性、良好的抗酸溶性和耐火性；结合剂则有利于各制备原料的整体结合、成型和烧结。

第三、该发明还在制备原料中添加了耐火氧化物和发泡剂。耐火氧化物提高了抗侵蚀莫来石的高温性能和抗酸碱腐蚀能力。发泡剂均匀混配于制备原料中，其在烧结过程被烧失而在莫来石砖块中形成分布均匀的微小封闭气孔，封闭气孔的存在则大大增强莫来石砖的保温隔热性能。

第四，该发明优选了制备原料及其组份比例，并采用特定的制备方法，各组成原料不仅发挥其高温性能和保温耐火优势，而且相互间的协调作用产生预想之外的技术效果。大量实践表明以该发明制备原料和制备方法烧结的抗侵蚀莫来石砖体表面会形成一层致密封闭的玻璃状抗侵蚀层，这层封闭抗侵蚀层完全阻断了有害腐蚀性物质向莫来石砖砖体内和晶体深处的渗透和侵蚀，从而大大提升了砖体对侵蚀性气体和高温等的耐受能力。同时砖体烧结所形成的封闭气孔以及原料颗粒所具有的微米级气孔，使该发明又具有了极好的保温耐火性能，并达到轻质、省料、节约成本的优势。因此，该发明不仅具有极强的抗侵蚀能力，而且具有导热率低、保温隔热效果好的优势。

《抗侵蚀莫来石砖制备原料和制备方法》涉及一种保温耐火材料，尤其涉及用作制备热回收炼焦炉莫来石烧结砖的原料。该发明还涉及该莫来石烧结砖的制备方法。