煤矿用隔爆型插销开关

《煤矿用隔爆型插销开关(MT 710-1997)》标准的电气性能要求是根据GB/T 14048. 1—93《低压开关设备和控制设备 总则》、GB/T 14048.2—94《低压开关设备和控制设备 低压断路器》和GB/T 14048.4—93《低压开关设备和控制设备 低压机电式接触器和电动机起动器》起草的。

备案信息

备案号：8667-2001

备煤和配煤是焦化的重要组成部分，而备煤和配煤又是炼焦生产的关键控制点。将洗精煤由卸车转运到贮煤场，合理地按区分层堆放确保煤质的均匀稳定的过程叫备煤工艺。将不同性质的各单种煤分别送到相应的贮煤槽，通过给料装置和电子秤小皮带，按一定的比例、进行配合后并达到煤塔的过程叫配煤工艺 。 

输煤系统煤尘综合治理主要是指输煤系统煤尘的预防与治理两部分，关键是预防，之后才是治理，先防后治、防治结合才能从根本上把输煤系统的煤尘综合治理搞好。

1.原煤加湿

原煤加湿是针对表面水分较低的原煤进行喷雾加湿，从而有限制地提高其表面水分，以达到防止煤尘飞扬的目的，其具体方法为：沿输煤系统带式输送机全程设置喷雾管路系统，特别是在导料槽处增设较密集的喷雾装置。原煤加湿的水量按既要达到防尘，又要避免对输煤、制粉系统和锅炉效率造成不利影响。经验表明：当原煤的表面水分保持在8%～10%时，煤尘便基本得到控制。

2.设备密封

设备密封是指转运站内各连接设备之间的密封，主要是指落煤管与落煤管之间、落煤管与锁气器之间、锁气器与导料槽之间、导料槽与带式输送机之间的密封。上述各连接设备之间必须加填料密封，避免直接连接。此外，推荐在输煤系统中采用新型设计的导料槽，并在有条件的导料槽上加缓冲扩容器，该导料槽和缓冲扩容器的主要特点是能使煤尘在导料槽内“自生自灭”，从而避免煤尘从导料槽的前端或后端溢出。

3.带式输送机的调整

带式输送机的跑偏和上下波动也是产生煤尘的原因之一。跑偏不仅容易使物料撒落，而且使物料出现“筛糠”现象，而胶带的上下波动则使煤尘容易直接从胶带上“弹”起。因此，克服带式输送机的跑偏和上下波动也是防止煤尘产生的重要工作，其具体措施为：更换径向跳动较大的上下托辊；校正头尾滚筒中心的平行度；核实胶带接头处的接头状况；在导料槽上部设置煤流调节挡板或煤流缓冲滚筒；设置强力纠偏调心托辊等。

4.带式输送机清扫器的设置

带式输送机清扫器（头部和回空段）的清扫效果直接关系到煤尘产生的多少，当清扫效果较好时，则残留在胶带上煤尘较少，反之则较多，在设计中应当选用合适的清扫器。

5.清扫托辊的设置

胶带的工作表面经头部清扫器清扫后并非就能彻底干净，因此有必要在靠近头部滚筒的回空段设置数组清扫托辊以清扫残留在胶带工作面上的煤尘。

6.除尘设备的改进

对输煤系统的除尘设备而言，多数电厂都存在除尘设备运行不理想的情况，究其原因来看，主要有以下三种：一是运行维护不当；其次是系统设计不合理；第三是设备本身的质量问题。对于后两项，只有进行设计完善和设备改造。

7.煤仓间的煤尘的清扫

煤仓间的煤尘清扫一般采用水力清扫或真空清扫，其中，水力清扫仍然是主要手段。水力清扫的主要方法为：在煤仓间内先横向布置排水坡度，以便将冲洗水汇集到煤仓间的一侧，然后在沿煤仓间的长度方向上进行纵向布置排水明槽或排水母管。为防止煤泥在母管或明槽内沉积，可沿线设置激流喷嘴。最后，冲洗水经排水管排入设在地面的积水坑内，并由设在积水坑内的排污泵排入沉煤池进行处理。

8.汽车卸煤沟的煤尘治理

许多电厂的汽车卸煤沟在汽车卸煤时煤尘飞扬严重，为切实防止煤尘飞扬，需在汽车卸煤装置的进车和出车两侧设置高效喷雾抑尘系统，该高效喷雾抑尘系统主要包括泵站、管路、高效喷嘴、电磁阀等设施。当自卸汽车进入卸煤装置进行卸煤作业时，喷雾系统自动启动进行喷雾抑尘，当自卸汽车离开卸煤装置后的一定时间，喷雾系统自动停止喷雾作业。

9.煤尘的水力清扫方案及冲洗水处理

水力清扫系统是指在输煤系统的各转运站、栈桥、碎煤机室、煤仓间等处设置单独的冲洗母管，并每隔20 m左右引出一路支管，支管管径为Dg20－Dg25，其端部设置一组电动（或手动）栈桥冲洗器。当系统中的各转运站和栈桥需要清扫时，使用冲洗器对积尘部位进行水冲洗。