模具制造工艺与工装

绪论

0.1模具制造技术要求

0.2模具制造生产过程

0.3模具制造特点

0.4模具制造周期与成本控制

O.4.1模具制造周期控制

0.4.2模具生产成本控制

0.5模具现代生产的发展趋势

0.6本课程的特点与学习要求

第1章 模具加工工艺规程的制定

1.1概述

1.1.1生产过程

1.1.2工艺过程及其组成

1.1.3生产纲领和生产类型

1.1.4工艺规程

1.1.5模具制造工艺规程的制定

1.2零件的工艺分析

1.2.1零件结构的工艺分析

1.2.2零件的技术要求分析

1.3毛坯的选择

1.3.1毛坯种类的确定

1.3.2毛坯尺寸、形状的确定

1.4工艺路线的拟定

1.4.1表面加工方法的选择

1.4.2工艺阶段的划分

1.4.3工序的划分

1.4.4加工顺序的安排

1.5定位基准的选择

1.5.1基准及其分类

1.5.2工件定位基本原理

1.5.3定位基准的选择原则

1.5.4工件的装夹方法

1.6加工余量的确定

1.6.1加工余量的概念

1.6.2加工余量的影响因素

1.6.3确定加工余量的方法

1.7工序尺寸及其公差的确定

1.7.1工艺尺寸链及其组成

1.7.2工艺尺寸链的计算

1.7.3工艺尺寸链的应用

1.8机床与工艺装备的选择

1.9切削用量和时间定额的确定

1.10工艺文件

思考题与习题

第2章 模具零件的机械加工

2.1模架的加工

2.1.1冷冲模模架加工

2.1.2注射模架的加工

2.2模具工作零件的加工

2.2.1冲裁凸模的加工

2.2.2冲裁凹模型孔加工

2.2.3模具型腔(或型面)的加工

2.3型腔的抛光和表面硬化

2.3.1型腔的抛光和研磨

2.3.2型腔的表面硬化处理

2.4模具工作零件工艺路线分析

实例

思考题与习题

第3章 模具零件的特种加工

3.1电火花成形加工

3.1.1电火花成形加工的原理、机理和特点

3.1.2影响电火花成形加工工艺的主要因素

3.1.3电火花穿孔加工

3.1.4电火花型腔加工

3.1.5电极制造及工件、电极的装夹与校正

3.2数控电火花线切割加工

3.2.1数控电火花线切割加工原理、特点及应用

3.2.2影响数控线切割加工工艺指标的主要因素

3.2.3数控线切割加工工艺的制定

3.2.4工件的装夹和校正

3.2.5冷冲模的数控线切割加工工艺分析

3.2.6数控电火花线切割编程

3.3超声加工

3.3.1超声加工的原理和特点

3.3.2影响加工速度和质量的因素

思考题与习题

第4章 模具现代制造工艺

4.1模具数控加工概述

4.1.1数控加工及特点

4.1.2数控机床在模具加工中的应用

4.2模具数控车削加工工艺的制定

4.2.1零件工艺性分析

4.2.2工序和装夹方式的确定

4.2.3加工顺序的确定

4.2.4进给路线的确定

4.2.5夹具的选择

4.2.6刀具的选择

4.2.7切削用量的选择

4.2.8模具数控车削工艺制定实例

4.3模具数控铣削和加工中心加工工艺的制定

4.3.1零件的工艺性分析

4.3.2模具常用数控铣削和加工中心的加工方法

4.3.3装夹方案的确定

4.3.4进给路线的确定

4.3.5刀具的选择

4.3.6铣削用量的选择

4.3.7模具数控铣削工艺制定实例

4.4高速加工技术

4.4.1高速加工技术

4.4.2高速加工的关键技术

4.4.3高速加工技术在模具加工中的应用

4.5模具CAD/CAM技术

4.5.1CAD/CAM技术概述

4.5.2模具CAD/CAM系统的组成

4.5.3模具CAD/CAM的应用

4.5.4模具CAD/CAM技术的优越性

4.6快速原型技术

4.6.1快速原型技术原理

4.6.2快速原型技术的应用特点

4.6.3快速原型技术在模具制造中的应用

4.7逆向工程技术简介

4.7.1逆向工程概述

4.7.2逆向工程的应用

4.7.3模具逆向工程的工作过程

4.7.4逆向工程在模具制造中的应用

思考题与习题

第5章 模具装配工艺

5.1概述

5.1.1装配的组织形式

5.1.2装配尺寸链

5.2模具装配与装配方法

5.2.1模具装配及其技术要求

5.2.2模具装配方法

5.3冷冲模的装配

5.3.1冲裁间隙的调整

5.3.2模架的装配

5.3.3凸模和凹模的装配

5.3.4低熔点合金和粘接技术简介

5.3.5总装

5.3.6成形模的装配特点

5.4塑料模的装配

5.4.1型芯的装配

5.4.2型腔的装配

5.4.3抽芯机构的装配

5.4.4推出机构的装配

5.4.5塑料模总装

思考题与习题

第6章 模具制造工艺装备

6.1机床夹具概述

6.2工件在夹具中的定位分析

6.2.1限制工件自由度与加工技术要求的关系

6.2.2常用定位元件限制的自由度

6.3常见定位方式及定位元件

6.3.1工件以平面定位

6.3.2工件以圆柱孔定位

6.3.3工件以外圆柱面定位

6.4定位误差

6.4.1概述

6.4.2定位误差及计算

6.5工件的夹紧

6.5.1对夹紧装置的基本要求

6.5.2夹紧力方向和作用点的选择

6.5.3典型夹紧机构

6.6常用夹具

6.6.1夹具的分类

6.6.2各类夹具简介

思考题与习题

参考文献 2100433B

本书是新世纪高职高专教改项目成果教材，它是为模具设计与制造专业学生学习模具制造工艺与工装知识而编写的。全书除绪论外共分六章，具体内容有模具加工工艺规程的制定、模具零件的机械加工、模具零件的特种加工、模具现代制造工艺、模具装配工艺、模具制造工艺装备。本书将模具制造工艺与工艺装备的知识作了有机整合，同时对模具制造中的高速加工技术、快速原型技术、模具CAD，CAM等新技术作了简要介绍。

全书内容精炼，通俗实用，可作为高职高专及成人教育院校的模具设计与制造专业教学用书，也可供有关工程技术人员参考。

第1章 模具制造工艺课程设计综述

1.1 模具制造工艺课程设计的目的与要求

1.2 模具制造工艺课程设计的内容、方法、步骤

1.3 要点说明与设计成绩的考核

第2章 模具制造工艺课程设计指导

2.1 设计任务书

2.2 设计说明书

2.3 模具零件制造工艺课程设计说明书范例

第3章 冲压模具制造工艺课程设计范例详解

3.1 冲裁模制造范例

3.1.1 冲裁模主要零件的制造工艺分析

3.1.2 冲裁模主要零件的制造工艺范例

3.1.3 冲裁模的装配要点与调整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工艺分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工艺范例

3.2.3 拉深模的装配要点与调整

3.3 弯曲模制造范例

3.3.1 弯曲模主要零件的制造工艺范例

3.3.2 弯曲模的装配要点与调整

第4章 型腔模制造工艺课程设计范例详解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工艺分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工艺范例

4.1.3 压铸模主要零件的制造工艺范例

4.2 型腔模的装配

4.2.1 装配技术要求

4.2.2 各类型腔模装配特点

4.2.3 注塑模装配范例

4.2.4 压铸模装配范例

4.3 型腔模的调试

4.3.1 调试的目的与内容

4.3.2 模具调试与设计、制造的关系

4.3.3 注塑模的调试

4.3.4 压铸模的调试

4.3.5 试模后的模具验收

附录

附录1 常用切削用量表

附录2 下料尺寸计算

参考文献

第1章 模具制造工艺课程设计综述

1.1 模具制造工艺课程设计的目的与要求

1.2 模具制造工艺课程设计的内容、方法、步骤

1.3 要点说明与设计成绩的考核

第2章 模具制造工艺课程设计指导

2.1 设计任务书

2.2 设计说明书

2.3 模具零件制造工艺课程设计说明书范例

第3章 冲压模具制造工艺课程设计范例详解

3.1 冲裁模制造范例

3.1.1 冲裁模主要零件的制造工艺分析

3.1.2 冲裁模主要零件的制造工艺范例

3.1.3 冲裁模的装配要点与调整

3.2 拉深模制造范例

3.2.1 拉深模主要零件的制造工艺分析

3.2.2 拉深模主要零件的制造工艺范例

3.2.3 拉深模的装配要点与调整

3.3 弯曲模制造范例

3.3.1 弯曲模主要零件的制造工艺范例

3.3.2 弯曲模的装配要点与调整

第4章 型腔模制造工艺课程设计范例详解

4.1 型腔模零件的加工

4.1.1 型腔模主要零件的制造工艺分析

4.1.2 注塑模主要零件的制造工艺范例

4.1.3 压铸模主要零件的制造工艺范例

4.2 型腔模的装配

4.2.1 装配技术要求

4.2.2 各类型腔模装配特点

4.2.3 注塑模装配范例

4.2.4 压铸模装配范例

4.3 型腔模的调试

4.3.1 调试的目的与内容

4.3.2 模具调试与设计、制造的关系

4.3.3 注塑模的调试

4.3.4 压铸模的调试

4.3.5 试模后的模具验收

附录

附录1 常用切削用量表

附录2 下料尺寸计算

参考文献

《模具制造工艺课程设计指导与范例》内容包括：模具制造课程设计的目的、要求，以及冷冲模、型腔模零件的制造工艺、装配、试模、验收等。《模具制造工艺课程设计指导与范例》在保证各种加工方法的完整性和系统性的同时，突出工艺方法的实用性和适度性。通过典型模具零件的工艺分析，突出模具制造技术应用的综合性，以体现“专门知识够用为度”的原则，同时注重知识与能力和技能培养之间“接口”的打通。