钼精矿分解发展趋势

钼精矿分解的主要发展趋势是用多膛炉氧化焙烧高品位钼精矿生产炼钢用的氧化钼，一般品位钼精矿采用多膛炉氧化焙烧、流态化焙烧或氧压煮的方法生产钼酸盐，从有利于环境保护和综合利用考虑，辉钼矿精矿氧压煮分解法将更加受到重视，而非标准精精矿的用量将会增加 。2100433B

为了有效地利用钼资源，工业上也使用非标准钼精矿提取钼，如利用钼中矿、钼细泥、低品位钼矿等。其分解方法和钼精矿或低品位钼矿的分解方法相似。

由于原料费用在钼产品成本中占很大比重，故钼回收率便成为钼精矿分解的重要经济指标。辉钼矿精矿氧化焙烧法和氧压煮分解法的钼的回收率(至钼酸盐)一般分别在88%和95%以上 。

钼精矿的分解方法分火法和湿法两类。前者主要有辉钼矿精矿氧化焙烧后者主要有辉钼矿精矿氧压煮分解和低品位钼矿分解，同时兼属两类的有钼酸铅矿分解。工业上还有用硝酸常压浸出钼精矿的。辉钼矿精矿氧化焙烧所得的氧化钼或其制品钼铁可用作炼钢添加剂。辉钼矿精矿氧化焙烧、辉钼矿精矿氧压煮分解和钼酸铅分解所得的氧化钼或钼酸经氨溶或碱溶以及低品位钼矿分解都得粗钼酸盐溶液液浸出渣。粗钼酸盐溶液尚含有较多有害杂质，须通过钼溶液净化除去 。

我国多数钼矿山生产的钼精矿主元素钼含量较低,杂质较高。除少数的钼精矿品位较高外,大多数钼精矿含Mo 在45 %～47 %。与美国和智利产的钼精矿比较,主元素含量低3～7 个百分点。 原因是从上世纪50 年代开始，执行钼精矿的标准是参照原苏联标准。尽管钼精矿质量不高,但符合现行国家标准。钼精矿质量与国外工业发达国家差距较大的原因，除执行标准较低外，从选矿工艺角度出发，我国钼精矿的含铅高。其主要原因是在辉钼矿选别过程中，特别是在精选作业中，没有使用抑制铅矿物的药剂 。 钼精矿中含钼达不到54 % ，这主要与选矿工艺有关。其原因主要是粗精矿再磨段数太少。大多数国内选矿工艺采用一段再磨，而国外选钼厂多采用两段甚至三段再磨。一段再磨的选矿工艺，由于辉钼矿单体解离度低，也导致了钼精矿含铅偏高。

MoS2为铅灰色，与石墨近似，有金属光泽，属六方晶系，晶体常 呈六方片状，底面常有花纹，质软有滑感，片薄有挠性。比重4.7～4.8，硬度为1～1.5 ，熔点为795℃，MoS2划在陶瓷板上的条痕为浅绿灰色或浅绿黑色，加热至400～500℃时MoS2很容易氧化而生成MoO3，硝酸和王水都能使辉钼矿(MoS2)分解。

钼精矿用途

MoS2用于生产钼铁合金、金属钼、钼酸钙、钼酸铵、润滑剂等。

钼精矿产制

辉钼矿(MoS2)是容易浮选的矿物，浮选法是MoS2精选的主要方法。用浮选法可得到含85～95%的钼精矿，总回收率达90%。

钼精矿包装

出口钼精矿的包装，有以下两种：①内玻璃纤维袋，外麻袋、每袋 净重50kg；②内乳胶袋、外麻袋每袋净重25～30kg或50kg。