模具硅胶开模技术刷模（片模）

2.2 设计任务书 图示冲裁件，材料为硅钢板，厚度为 0.5mm，生产批量为 80万/年。试制定工件冲压工艺规程、设计其模具、编制模具零件的加工 工艺编制。 图 1 产品零件图 零件名称：铁心片 生产批量： 80万/年 材料：硅钢板 材料厚度： t=0.5mm 3．冲压工艺与模具设计 3.1 冲压件工艺分析 ①材料：该冲裁件的材料硅钢板，具有较好的可冲压性能。 ②零件结构：该冲裁件结构简单，只有两个直径为 7的孔，比较适合冲裁。 ③尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按 IT14 级确定工件尺寸的公差。查公差表可得各尺寸公差为： 零件外形： 75 0 74.0 mm 52.5 0 74.0 mm 22.5 0 52.0 mm 15 0 43.0 mm d= 043.0-12 mm 11.25 0 43.0 mm 结论：适合冲裁。 3.2 工艺方案及模

。 。 1 1. 目的 明确移模需求的鉴别及处理方法；对客户提供的模具，规范相应的验收、异常反馈、试模确 认、日常保养、标识、保管等作业流程，以保证客户提供模具所生产的产品符合客户要求。 2. 范围 适用于公司所有客户提供试模和生产的模具 . 3. 权责 3.1 业务部： 针对移模事项与客户进行前期沟通， 及时将移模的信息通知到相关部门， 移模 协议的签订，模具及其相关的信息、产品前期的品质要求及其它要求的收集， 协助移模的签收，并对模具修改、模具确认事项进行反馈及跟进处理； 3.2 工模课：负责对移模生产的模具验收、标识、初次保养 / 简单维修及异常反馈，试模确 认； 3.3 生产部：试模确认，移模生产的模具使用，日常保养，保管； 3.2 品保部：试模样品的检查确认。 4. 定义 移模——客户将其已开发完成或已在生产中的模具移交到本公司试模或生产作业的过程。 5. 作业内容 5.1