模具CAD·CAM·CAE

第1章 模具CAD/CAM/CAE概述1

1.1 CAD/CAM/CAE基本概念1

1.2 CAD/CAM/CAE技术的基本特点1

1.3 CAD/CAM/CAE技术在模具行业中的应用2

1.3.1 CAD/CAM/CAE技术的应用领域2

1.3.2 模具CAD/CAM/CAE技术的优越性3

1.3.3 模具CAD/CAM/CAE技术的特点4

1.4 模具CAD/CAM/CAE系统组成4

1.4.1 模具CAD/CAM/CAE系统的硬件构成4

1.4.2 模具CAD/CAM/CAE系统的软件组成5

1.5 模具CAD/CAM/CAE技术的发展趋势7

1.6 模具CAD/CAM/CAE常用软件简介7

1.6.1 小型CAD/CAM软件8

1.6.2 大型CAD/CAM/CAE集成软件10

1.6.3 有限元分析专用软件12

第2章 模具CAD/CAM/CAE基础技术15

2.1 图形处理技术15

2.1.1 常见交互技术15

2.1.2 参数化技术16

2.2 产品数据交换技术21

2.2.1 IGES标准21

2.2.2 STEP标准23

2.3 产品零件造型25

2.3.1 线框造型26

2.3.2 表面造型27

2.3.3 实体造型27

2.3.4 特征造型28

第3章 注射模CAD技术33

3.1 注射模CAD概述33

3.1.1 注射模设计技术的发展阶段33

3.1.2 CAD技术在注射模中的应用34

3.1.3 注射模CAD技术的发展趋势35

3.2 注射模CAD的主要内容35

3.2.1 注射模工作原理和结构组成35

3.2.2 注射模CAD系统的工作流程37

3.3 注射模成型零部件CAD39

3.4 注射模标准模架的建库与选用42

3.4.1 装配模型的定义42

3.4.2 标准模架装配模型的建立42

3.4.3 标准模架装配模型的管理与调用46

3.5 注射模典型结构与零件设计CAD46

3.5.1 浇注系统设计47

3.5.2 侧向抽芯机构设计48

3.5.3 脱模和顶出机构设计50

3.5.4 冷却系统设计51

3.6 UG软件针对注射模具制造的功能51

3.6.1 MoldWizard模块概述52

3.6.2 MoldWizard模块应用实例53

第4章 级进模CAD技术61

4.1 级进模CAD系统概述61

4.1.1 级进模CAD系统发展概况61

4.1.2 级进模CAD系统的组成结构62

4.1.3 级进模CAD系统的发展趋势62

4.2 级进模CAD系统的结构与功能63

4.2.1 级进模CAD系统的总体结构63

4.2.2 级进模CAD系统的功能模块63

4.2.3 级进模CAD系统的数据流65

4.2.4 级进模CAD系统的相关技术65

4.3 UG/PDW的应用介绍及实例68

4.4 其他专用冲模CAD技术76

4.4.1 汽车覆盖件模具CAD技术76

4.4.2 集成电路引线框架多位精密级进模CAD技术77

第5章 模具CAM技术79

5.1 模具数控加工概述79

5.1.1 模具制造的要求79

5.1.2 模具数控加工的特点80

5.2 模具数控编程系统81

5.2.1 数控机床81

5.2.2 数控加工81

5.2.3 数控编程系统81

5.3 利用CAM系统进行自动编程的基本步骤82

5.4 UG的CAM功能介绍83

5.4.1 UG加工模块综述83

5.4.2 刀具轨迹的管理85

5.4.3 UG铣削加工方法介绍85

5.5 CAM的后置处理95

5.5.1 UGNX后处理简介95

5.5.2 后处理编辑器95

第6章 注塑模具CAE技术97

6.1 注塑成型基础知识97

6.1.1 注塑成型定义97

6.1.2 注塑成型工艺过程98

6.1.3 注塑成型工艺条件99

6.2 常见注塑制品缺陷及产生原因100

6.2.1 短射100

6.2.2 气穴101

6.2.3 熔接痕和熔接线102

6.2.4 滞流102

6.2.5 飞边103

6.2.6 跑道效应103

6.2.7 过保压104

6.2.8 色差104

6.2.9 喷射105

6.2.10 不平衡流动105

6.3 注塑模CAE技术105

6.3.1 注塑模CAE的内容105

6.3.2 注塑模CAE技术的原则106

6.3.3 注塑成型模拟技术106

6.4 MoldFlow软件简介107

6.4.1 MoldFlow软件功能107

6.4.2 MoldFlow软件的作用109

6.5 MoldFlow分析实例109

第7章 冲压模具CAE技术121

7.1 概述121

7.1.1 CAE技术在冲压模具设计中所能解决的问题121

7.1.2 计算机仿真技术在冲压模具设计中的应用122

7.2 冲压成形过程模拟软件简介122

7.2.1 有限元法简介122

7.2.2 有限单元法分析过程概述123

7.2.3 常用软件介绍124

7.3 AutoForm冲压成形模拟实例126

7.3.1 AutoForm窗口介绍126

7.3.2 模拟过程127

第8章 模具CAD/CAM领域的新技术143

8.1 高速加工技术143

8.1.1 高速加工概述143

8.1.2 高速加工的定义144

8.1.3 高速加工中心的类型144

8.1.4 高速加工的特点145

8.1.5 高速加工的关键技术145

8.1.6 高速加工技术在模具行业的应用147

8.2 逆向工程技术148

8.2.1 逆向工程概述148

8.2.2 逆向技术的应用149

8.2.3 实物逆向的研究内容150

8.2.4 影像逆向技术153

8.2.5 逆向工程技术相关软件153

8.2.6 逆向工程技术的发展趋势153

8.3 快速成形技术154

8.3.1 RP技术的工作原理和特点154

8.3.2 RP技术在模具行业的应用155

8.3.3 常见的快速成形技术155

8.3.4 RP技术的展望158

8.4 虚拟制造技术158

8.4.1 虚拟制造和虚拟制造系统的基本概念158

8.4.2 虚拟制造技术的应用159

8.4.3 虚拟制造技术的展望159

参考文献1612100433B

《模具CAD/CAM/CAE》共分8章，第1章、第2章介绍模具CAD/CAM/CAE的基本理论，第3章介绍注射模CAD系统的技术、内容和使用方法，第4章介绍级进模CAD系统的技术、内容和使用方法，第5章介绍模具CAM的相关技术和使用方法，第6章介绍当前快速发展的注塑模具CAE的相关技术和使用方法，第7章介绍冲压模具CAE的相关技术和使用方法，第8章介绍了包括高速加工、逆向工程、快速成形、虚拟制造等模具CAD/CAM领域的新技术，使读者了解模具行业将来的发展方向。

基于本课程在高职高专机类专业知识、能力构成中的位置及本门技术的特点，本教材充分体现了理论内容“以必需、够用为度”的特点，突出应用能力和创新素质的培养。

《模具CAD/CAE/CAM》主要介绍模具的数字化设计制造及相关知识，包括模具CAD/CAE/CAM基础知识、模具CAD、模具CAE、模具CAM及模具CAD/CAE/CAM一体化。对于模具CAD/CAE/CAM，选择典型的工艺和模具，通过丰富的实例和详尽的步骤说明对其进行深入浅出的讲解，具有很强的实用性和可操作性。《模具CAD/CAE/CAM》为模具CAD/CAE/CAM的工程人员提供了一个学习途径，也可以作为大专院校“模具CAD/CAE/CAM”专业的培训教材。

前言

第1章 绪论

1.1 CAD/CAE/CAM的基本概念

1.2 CAD/CAE/CAM的发展历程

1.2.1 CAD/CAM的发展

1.2.2 CAE的发展

1.3 CAD/cAE/CAM在模具工业中的应用

1.3.1 CAD/CAE/CAM在现代模具技术中的作用

1_3.2 模具CAD/CAE/cAM的优越性

1.3.3 模具CAD/cAE/cAM技术的发展历程

1.4 模具CAD/CAE/CAM的发展趋势

1.5 习题与思考题

第2章 计算机图形处理技术

2.1 图形学的基本知识

2.2 图形的几何变换

2.2.1 二维几何变换

2.2.2 三维几何变换

2.2.3 投影变换

2.3 图形裁剪技术

2.3.1 窗口与视区之间的变换

2.3.2 线段裁剪

2.3.3 多边形裁剪

2.3.4 字符裁剪

2.4 图形的消隐技术

2.4.1 单个凸多面体的可见性.

2.4.2 两个凸多面体的可见性

2.4.3 最小最大检查

2.4.4 相交检查

2.4.5 包围检查

2.5 图形的光照处理技术

2.5.1 图形光照处理的基本原理

2.5.2 简单光反射模型

2.6 习题与思考题

第3章 数据处理技术

3.1 数据程序化处理技术

3.1.1 数表程序化.

3.1.2 数表公式化处理

3.1.3 线图程序化

3.2 数据文件化处理技术

3.2.1 数据文件化处理方法

3.2.2 模具CAD/CAM系统模块间的数据传递

3.3 数据库处理技术

3.3.1 数据库和数据库管理

3.3.2 数据库技术的发展

3.3.3 工程数据库

3.3.4 SQL，Server数据库及其应用

3.4 习题与思考题

第4章 造型基础及应用

4.1 YL何造型基本概念

4.2 线框造型

4.2.1 概述

4.2.2 线框造型技术的应用

4.3 表面造型

4.3.1 概述

4.3.2 曲面构造方法

4.3.3 曲面的处理

4.4 实体造型

4.4.1 概述

4.4.2 形体的表示模式

4.5 特征造型

4.5.1 概述

4.5.2 特征的定义

4.5.3 特征的分类

4.5.4 特征造型系统实现模式

4.5.5 基于特征的参数化造型系统

4.6 实用产品造型方法

4.6.1 初始形状的生成

4.6.2 利用高级形状运算符生成模型

4.6.3 利用低级形状运算符生成模型

4.7 Pro/ENGINEER软件造型实例

4.7.1 Pro/ENGINEER实体造型操作步骤

4.7.2 肥皂盒上盖实体模型

4.7.3 肥皂盒下盖实体模型

4.8 习题与思考题

第5章 模具CAD系统

5.1 模具CAD系统概述

……

第6章 模具CAE技术

第7章 模具CAM系统

第8章 PowerMILL在模具CAM中的应用

第9章 模具CAD/CAE/CAM一体化

参考文献 2100433B

第1章 绪论

第2章 计算机辅助绘图系统

第3章 模具CAD系统

第4章 模具CAE系统

第5章 模具CAM系统

第6章 模具CAD/CAE/CAM集成系统

第7章 软件开发与编程语言

参考文献2100433B