免烧砖特性
免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的,用合理的科学配方,按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂,使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理,达到最佳可塑状态,后经高压压制成型,使砖体迅速硬化,时间越长,效果越好,砖的实用性好,砌墙时不用浸泡,外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一,具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。因此,是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。
1. 利废、节土、节能
2. 原材料来源极其广泛
3. 保护了生态环境
4. 强度高 不怕水 抗风化、耐腐蚀、抗冻融
粉煤灰,煤矸石,炉渣等工业废渣含有较高的氧化硅,氧化铝,氧化铁,经原料混合轮辗后,充分水化形成硅,铝型玻璃体,这种玻璃体与水化后的氧化钙化合,产生化学反应,称之为 ” 火山灰反应 ”其化学方程式如下:
CaO H2O→Ca(OH)2 O2↑
生石灰 水 水化物 热
XCa(OH)2 XSiO2 nH2O→XCaOSiO2H2O
XCa(OH)2 XAL2O3 nH2O→XCaOAL2O3H2O
水化物 活性物质 水 水化硅(铝)酸钙
化学反应中的水化硅(铝)酸钙是一种胶状玻璃体,这种胶状玻璃体并不稳定,但在添加剂作用下,随时间的延续反应,逐渐凝固,形成一种高强度的网络结构,加之原料合理调配及养护,从而形成了自养砖的强度。
免烧砖制备方法
免烧砖无需烧结,自然养护、常温蒸养均可。该设备所生产的成品免烧砖达到建材行业砖标准,是废渣综合治理利用、消除环境污染、节约土地资源、促进城乡劳动力就业、发家致富的理想设备。免烧砖生产线主要配套设备是免烧砖机,即俗称的压砖机或制砖机,是生产免烧砖的主要设备,主要分为转盘机、真空挤出机和全自动液压成型机。由于全自动液压成型机具有自动化程度高,压制力大,制品质量好,产量高等特点,早已成为免烧砖生产线的首选设备。此免烧砖机具有广泛的材料适用能力,能够利用多种材料制备免烧砖;这种设备具有结构紧凑、压制力大、刚性强、全密封防尘,循环润滑,操作简单,产量高,经久耐用的特点。喂料机构变速、回转盘转 动等部位采用最先进技术,传动力大,运转平稳,到位准确,维修率低等优点。主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖和空心砖的生产,是国家大力介导的环保型建材设备。
1.成型机大致上分为三个主要部份:
1)电控部份:
◎传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故 障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。
◎现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。
2)机构部份:
◎机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。
◎模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。
3)油压部份:
油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。
上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂根据该生产线工艺技术要求需以下建厂条件 :
1.道路畅通,以便原材料进厂及成品出厂。
2.电源电压380V,容量30KVA。
3.生产场地应平整,自然养护需要有足够的场地。
4.水源,一般自来水即可。
5.设备应安装在厂房内。
6.厂址选择要尽量离公路近一些,离居民区远一些
导语:免烧砖是采用合理的科学配方,按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂的强度高、耐用性好的新型材料。由于免烧砖采用的原材料多是利用废弃材料,其十分符合“ 保护农田、节约能源、因地制宜、就地...
大的分类是实心砖、空心砖、路沿石、彩色路面砖,小的分类有很多种且规格各不相同,比如实心砖可做不同规格不同形状的实心砖,空心砖可分两孔、三孔、四孔、八孔等,路沿石可分如井盖、护坡砖、路缘石等,彩色路面砖...
免烧砖利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国“保护农田、节约能源、因地制宜、...
免烧砖的技术参数如下:
1. 国家规格:240×115×53(其它异型规格可按用户要求尺寸定作)
2. 重量:2.5— 3kg /块,由于原料不同,重量稍有差别。
3.抗压强度:7.25Mpa—19.6 Mpa
耐腐蚀、耐高温各种技术指标优于粘土烧结砖。
(1)发展推广和利用免烧砖在我国将会有良好的发展前景。
据国家有关资料显示在原料方面,我国固体废弃物的积存量和年排放量十分巨大,这类废料都以自然堆积法储存于人工库中,这些废料不仅要侵占大量土地,污染着周边地区的环境,而且每年需要投入大量并且是无法收回的废料处理资金,已成为企业的沉重包袱。我国有几千家大中型煤炭生产企业和火力发电企业,每年有上亿吨的工业废料,如粉煤灰、矿渣、炉渣、尾矿沙、矸石等需排放处理,企业为此耗资不菲,努力消化或转化工业废料。由此看出,利用工业废渣生产免烧砖就成为节地、省土、利废、环保和节能并造福于子孙后代的功德无量的事业。
(2)发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型墙体材料,积极推广节能建筑,是有效保护耕地资源,改善建筑功能和居住舒适度,促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和建筑业技术进步的有效途径。
墙体材料是建筑业中不可缺少的重要建材。建筑业又是国民经济的支柱产业,在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用,其巨大的建筑市场容量也为墙体材料的生产提供了十分广阔的前景。
2003年6月30日,我国170个人均耕地在0.8亩以下的城市禁止生产和使用实心粘土砖。随着"禁实"力度的加大,传统砖瓦厂纷纷关闭停产,只有合理利用开发再生资源,发展新型墙体材料--充分利用粉煤灰、煤矸石、矿碴、石粉、尾矿砂、建筑垃圾等废碴和废料,从而达到节省土地资源、保护环境、解决污染问题。免烧砖市场赢来了前所未有的市场机遇。2100433B
免烧砖、砌块生产技术革命宣言! 一,粉煤灰在免烧砖和墙体材料中科学综合利用与实际地位。 1,我国以燃煤为主的能源结构, 决定了每年三亿吨的粉煤灰综合利用, 是一项长期而又紧迫 的任务。建材行业近十多年来,是粉煤灰利用的大户,约占总利用量的 50~60%,而墙材行 业又占建材行业利用量的 80%。所以,免烧砖、砌块产品,是粉煤灰在这一层次实现其价值 的主要途径。 2,粉煤灰烧结空心砖是不适合中国国情的。 早在“八五”、“九五”、“十五”期间,国家始终把粉煤灰的利用作为发展新型墙材的有效途径, 在制定“十五”计划时,将 “高掺灰量、高强度、高空洞率、高保温性能 (四高 )”的粉煤灰烧结空 心砖,作为 “十五”乃至今后相当长时期内发展新型墙材的主导产品之一。 多年来的实践证明:粉煤灰烧结空心砖是不合中国国情的。在制定 “十一五”规划时,应当广 泛吸收最新科技成果,对原有技术作彻底的修正。 原因是
www.brick-tile.com 墙材网 1. 吃渣量大 本产品可掺用各种工业废渣达 90% 以上,一条生产线年可吃渣 2 万吨左右, 不但治理废渣污染, 而且可以减少废渣堆放占用耕地。 本工艺的吃渣量在免烧砖 行业中已属最高者之一。 2. 废渣利用面广 本工艺可利用的废渣很广,包括电厂湿排灰、干排灰、混排灰、调湿灰、钢 厂的钢渣、矿渣 (水淬渣、风 淬渣、重矿渣 )、有色金属冶炼厂的各种冶炼渣、 硫酸渣、磷渣、铬渣、碱渣、铝厂的红泥、电解铜渣、各种矿业废渣 (剥离废石、 低品位废矿石、矿尾砂 )、石材 加工业废渣 (石渣、石粉、下脚料 ),各企业锅炉 排出的炉渣、煤炭工业产生的煤矸石、 造纸工业排出的污泥, 尾矿砂、建筑垃圾、 废陶瓷渣、沙子、石粉等。几乎 大多数工业废渣,本工艺均可利用消化。废渣 几乎涉及各个工业门类,利用面之广非其他废渣产品可比。 3. 产品成
免烧砖托板是免烧砖生产过程中托起砖胚的辅助设备。免烧砖托板根据制作材料的不同分为;新型玻璃钢免烧砖托板,实木免烧砖托板,竹免烧砖托板,塑料免烧砖托板,钢制免烧砖托板.橡胶免烧砖托板,复合免烧砖托板等.
以前,盖房子搞建筑使用的大多都是红砖,自从国 家强调环保以来,免烧砖机生产的免烧砖非常受欢迎,但是还有一大部分人担心免烧砖强度不如红砖的强度,到底是不是这样,免烧砖的强度行吗?这要经过试验来证明。 免烧砖的标准尺寸为240 x115x 53mm。抗压强度以5块砖为1组,将砖样切断或锯成2个相等的半截砖,然后按断口方向相反叠放,叠合部分边长必须大于或等于10cm,试件上下两个面需互相平行,并垂直于侧面,如图3—a所示,图中单位mm。 将试样平放在压力机的承压板中央,加荷应均匀平稳,不能发生冲击或振动,加荷速度以每秒0.5MPa为宜,压至试件破坏,见图3—(b),记录破坏荷重P。试件的抗压强度按下式计算,精 确至0.1MPa。
通过计算抗压强度达到18MPa,国 家要求免烧砖的抗压强度标准是:7.25Mpa—19.6 Mpa,证明完全达标。所以请客户放心使用免烧砖机生产的的免烧砖。
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设备中文名称:免烧砖机 Mianshaozhuanji 设备英文名称:Burning-free brick 免烧砖机021 37591100(10张)
免烧砖机主要用于压制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、矿粉、炉渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣等为主要原料的免烧砖、蒸养砂砖、耐火砖、多孔砖、彩色路面砖和空心砖的生产,是国家大力介导的环保型建材设备。