面刨

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床。刨床是使刀具和工件之间产生相对的直线往复运动来达到刨削工件表面的目的。往复运动是刨床上的主运动。机床除了有主运动以外，还有辅助运动，也叫进刀运动，刨床的进刀运动是工作台（或刨刀）的间歇移动。在刨床上可以刨削水平面、垂直面、斜面、曲面、台阶面、燕尾形工件、T形槽、V形槽，也可以刨削孔、齿轮和齿条等。如果对刨床进行适当的改装，那么，刨床的适应范围还可以扩大。用刨床刨削窄长表面时具有较高的效率，它适用于中小批量生产和维修车间。

面刨主要标准有：ZBJ57011-89、JB/Z121-89《悬臂刨床、龙门刨床参数及系列型谱》，JB/T2732.1-94《悬臂刨床、龙门刨床精度》，JB/T2732.2-94《悬臂刨床、龙门刨床技术条件》，JB/T3362-91、JB/T5607-91《牛头刨床参数及系列型谱》，GB/T14302-93《牛头刨床精度》，JB/T3363-93《牛头刨床技术条件》，JB5758-91、SJ/T10786-96《水平移动牛头刨床精度及技术条件》，ZBJ57012-89、JB/Z147-89《插床参数及系列型谱》，JB2825-91《插床精度》，JB/T8826-94《插床技术条件》等。此外，尚有产品质量分等标准。出口产品不得低于一等品。2100433B

滑枕带着刨刀，作直线住复运动的刨床，因滑枕前端的刀架形似牛头故又名牛头刨床。面刨主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动，大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。

四面刨主轴特殊加工，精度要高。送料系统，最好是采用无级调速机构，送料辊与减速机构之间用万向节联结传动，才能传动平稳，送料才能强劲有力。一般采购四面刨可以去国内各大木工机械网站进行采购，例如家王、中外木工机械网等专业平台。

四面刨根据行业习惯分为四轴四面刨、五轴四面刨、六轴四面刨……多轴四面刨，多的可达十多轴。四面刨一般适合大中型家具厂适用，一方面其购买成本较高，另一方面调刀具麻烦，因此适合大中企业大规模生产或者固定工序工位生产。小型企业往往用双面刨加工两个主面，用立刨或别的刨床加工两个侧面，以节约成本和缩短调刀具时间。四面刨生产能力较强，比如中等的六轴四面刨一小时可加工两方多材，其效率在业内比较受认可。

四面刨是按加工宽度、刀轴数量、进给速度以及切削功率分类的,一般分成轻、中、重型三种。衡量四面刨加工能力的主要参数是其可加工的最大宽度,其次是进给速度、刀轴数量和切削功率。

1、轻型四面刨

轻型四面刨一般配有4根切削刀轴,加工宽度为20mm～180mm,刀轴的布置方式通常为两根水平,两根垂直。其中,上水平刀轴与左垂直刀轴可以移动调整。进给采用滚筒全程牵引或起始端滚筒推进进给。

2、中型四面刨

中型四面刨一般配有五六根切削刀轴,加工宽度为20mm～230mm,五刀轴四面刨前4个刀轴的布置方式和顺序与四刀轴四面刨完全相同。第5根切削刀轴是可旋转的,主要用于成型铣削加工,或者第5刀轴是下水平刀轴,主要用于精确加工。六刀轴四面刨是在五刀轴四面刨的基础上,在所有刀轴的前面加上一个下水平刀轴,装有齿形铣刀,对木材工件的下面进行两次加工,以获得一个精确的加工基准,保证加工精度。

3、重型四面刨

重型四面刨有七八根切削刀轴,加工宽度在200mm以上,重型刀轴四面刨多是以六刀轴四面刨为基础改进而来,但最后两根刀轴的变化较多。根据加工用途的不同,主要目的是为加工高精度的基准面或成型面的四面刨,一般是于六刀轴四面刨的最后端加上一个旋转刀轴而成七刀轴,以两根旋转刀轴进行较为复杂型面的加工。或在六刀轴四面刨的基础上再加一个垂直刀轴,以垂直刀轴和可旋转刀轴做复杂型面的加工。八刀轴四面刨一般为两上两下三垂直一个旋转刀轴,或是两上两下两垂直和两旋转刀轴,用以加工较大的成型面或进行截面大小的精确加工。少数重型四面刨的最后端装有刮刀盒或砂光辊,其目的同样是为获得精确大小和形状。