面煤

自《职业病防治法》实施以来，煤矿对粉尘防治工作重视程度有很大提高，但有些煤矿在煤尘治理方面还做得远远不够。伴随我国近年煤炭工业的迅猛发展及机械化采掘程度的提高，矿工尘肺增速迅猛，粉尘灾害已经成为影响煤炭工业快速发展的潜在危机。

煤矿在煤尘治理方面基本还是采取煤层注水、喷雾除尘、降尘器除尘、通风除尘等传统的方法，煤尘治理效果极不理想，必需引进先进的、效果好的煤尘治理方法，但成本低廉也是必需考虑的因素，否则，无法推广。

传统煤尘治理方法优缺点

（1）煤层注水

煤层注水能使煤体湿润均匀，有利于瓦斯治理。但是设备复杂、工程量大、一次性投入大，部分企业在工作中投机取巧，做假资料，很难把这项工作落到实处，同时耗水量大，容易恶化工作面环境，部分煤矿严重缺水也给注水工作带来难度，另外，还存在封孔工艺及注水方法的难题，降尘效率低。

（2）喷雾除尘

喷雾除尘设备简单，占地空间小，造价低，维修费用低。缺点是煤尘不易被水完全润湿和捕捉，除尘效率低，尤其对呼吸性粉尘，耗水量大、喷洒的水容易恶化工作面环境、喷头容易堵塞等都是经常遇到的问题。

（3）除尘器除尘

除尘器除尘效率高，但是设备自身结构复杂、体积大、笨重；处理风量有限，满足不了工作面的需要，同时大多私企在设备投入上有一定难度。

（4）通风除尘

通风除尘成本低，但除尘效率低，易造成二次污染。

徐州博泰研发的泡沫抑尘技术能很好的治理综掘面煤尘，泡沫抑尘覆盖性能好，形成无空隙的泡沫体罩住尘源，阻止粉尘向外界扩散；接触面积大，同体积液体以泡沫形式喷洒出去其总体积和总的表面积要比水雾大30~50倍。这大大增加了与尘粒的碰撞几率；湿润速度快，泡沫中含有添加剂，增加了粉尘被湿润的速度；粘附性能好，泡沫具有很好的粘性，增加了泡沫和粉尘的粘附效率；设备体积小，与除尘风机相比，弥补了除尘风机体积大、搬运水箱工作繁琐、无法应用于高瓦斯矿井和巷道较低的矿井等缺点。

泡沫抑尘技术在井下掘进面的应用，对全尘的降尘效率达到了70%以上，非常有效地治理了掘进面粉尘灾害，由此带来一系列的经济及社会效益。防治职业病，降低采掘一线职工罹患尘肺病的几率；提高生产效率，改善工作环境，消除安全隐患；有利于巷道中心控制，提高断面成形质量；减少降尘水对底板的影响，有利于后期底板维护。

泡沫抑尘能够无空隙地覆盖尘源，从根本上阻止粉尘向外扩散，液体形成泡沫后，总体积和表面积大幅度增大，增加了与粉尘的碰撞效率，泡沫的液膜中含有特制的发泡剂，能大幅度降低水的表面张力，迅速增加粉尘被湿润的速度。泡沫具有很好的粘性，粉尘和泡沫接触后会迅速被泡沫粘附，抑尘效果明显，比传统除尘方法有绝对优势。在现场利用原有的防尘系统和压风系统，安装工作量小，成本低，它将使煤矿现场环境质量得到根本性改变，在煤矿有良好的推广价值。