《埋弧自动焊工艺分析及操作案例》是2009年05月化学工业出版社出版的图书,作者是姜泽东。
书名 | 埋弧自动焊工艺分析及操作案例 | 作者 | 姜泽东 |
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ISBN | 9787122047052 | 定价 | 20元 |
出版社 | 化学工业出版社 | 出版时间 | 2009年05月 |
开本 | 16开 |
第1章埋弧自动焊基础知识1
1?1埋弧自动焊原理及应用1
1?1?1埋弧自动焊工作原理1
1?1?2埋弧自动焊的特点3
1?1?3埋弧自动焊的应用4
1?2埋弧自动焊焊接设备4
1?2?1埋弧自动焊电源的种类及基本特性5
1?2?2埋弧自动焊设备的组成6
1?2?3典型埋弧自动焊焊机简介7
1?2?4埋弧自动焊焊机的选用11
1?2?5埋弧自动焊焊接设备的使用和维护13
1?3埋弧自动焊控制系统15
1?3?1埋弧自动焊电弧的自动调节原理15
1?3?2埋弧自动焊送丝系统控制电路17
1?4埋弧自动焊焊接参数18
1?5埋弧自动焊时的冶金反应24
1?6埋弧自动焊焊接材料25
1?6?1埋弧自动焊焊剂25
1?6?2埋弧自动焊焊丝27
1?6?3埋弧自动焊焊剂与焊丝的选配28
1?7埋弧自动焊焊接技术31
1?7?1埋弧自动焊工艺过程31
1?7?2埋弧自动焊操作技术34
第2章操作案例及工艺分析44
2?1碳钢的埋弧自动焊工艺44
2?1?1碳钢的基本特性44
2?1?2普通结构钢的基本特性46
2?1?3碳钢的焊接性及埋弧自动焊特点46
2?1?4碳钢埋弧自动焊典型工艺规程58
2?2低合金钢的埋弧自动焊工艺68
2?2?1低合金钢的焊接性68
2?2?2低合金钢焊接工艺分析75
2?2?3常用低合金钢埋弧自动焊典型工艺规程90
2?3不锈钢的埋弧自动焊工艺99
2?3?1概述99
2?3?2铁素体不锈钢的焊接性及埋弧自动焊特点103
2?3?3奥氏体不锈钢的焊接性及埋弧自动焊特点112
2?4铜及铜合金的埋弧自动焊工艺130
2?5异种金属的埋弧自动焊工艺134
2?5?1异种金属的可焊性134
2?5?2异种金属埋弧自动焊典型工艺规程136
2?6埋弧堆焊焊接工艺137
2?6?1概述137
2?6?2埋弧堆焊方法原理139
2?6?3带极埋弧堆焊的冶金和工艺特点143
2?6?4各种材料的带极埋弧堆焊工艺162
2?6?5带极埋弧堆焊典型工艺规程165
2?7窄间隙埋弧自动焊焊接工艺172
2?7?1概述172
2?7?2窄间隙埋弧自动焊的技术关键173
2?7?3窄间隙埋弧自动焊的焊接工艺174
2?7?4窄间隙埋弧自动焊典型工艺规程178
2?8对接环焊缝埋弧横焊焊接工艺182
2?8?1埋弧自动横焊机182
2?8?2埋弧自动焊横焊的特点183
2?8?3埋弧横焊焊接实例184
2?9双丝埋弧自动焊焊接工艺186
2?9?1概述186
2?9?2双(多)丝埋弧自动焊基本原理186
2?9?3双丝埋弧自动焊的特点188
2?9?4双丝埋弧自动焊典型工艺规程189
附录192
附录一埋弧自动焊坡口基本形式及尺寸标准192
附录二埋弧自动焊常见缺陷及防止措施200
附录三埋弧自动焊机常见故障及处理方法202
参考文献204
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《埋弧自动焊工艺分析及操作案例》在介绍埋弧自动焊焊接方法的原理、焊接设备、焊接材料、操作技术及焊接工艺等知识的基础上,通过操作案例的形式较为全面地阐述了碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜合金及异种金属的埋弧自动焊焊接工艺,同时也对埋弧堆焊焊接工艺、窄间隙埋弧自动焊焊接工艺、埋弧横焊焊接工艺和多丝埋弧自动焊焊接工艺的知识作了介绍。《埋弧自动焊工艺分析及操作案例》在介绍埋弧自动焊焊接方法的原理、焊接设备、焊接材料、操作技术及焊接工艺等知识的基础上,通过操作案例的形式较为全面地阐述了碳素钢、低合金钢、不锈钢、铜合金及异种金属的埋弧自动焊焊接工艺,同时也对埋弧堆焊焊接工艺、窄间隙埋弧自动焊焊接工艺、埋弧横焊焊接工艺和多丝埋弧自动焊焊接工艺的知识作了介绍。
《埋弧自动焊工艺分析及操作案例》的主要读者对象是从事焊接专业的初、中级焊接工人,亦可供焊接技术人员、管理人员、工程监理人员以及焊接专业院校师生和科研人员参考。
焊丝与焊件之间燃烧的电弧使埋在颗粒状焊剂下面的电弧热将焊丝端部及电弧直接作用的母材和焊剂熔化并使部分蒸发,金属和焊剂所蒸发的气体在电弧周围形成一个封闭空腔,电弧在这个空腔中燃烧。空腔被一层由熔渣所构成...
手工电弧焊是靠人手去操作的,如果你有时候看见修机的一手拿一个面罩一个手拿一把焊枪在焊接,产生刺眼的白光一般就是手工电弧焊,这种加工在焊接时产生飞溅弧光,不注意会烧到易燃物品。手工电弧焊主要靠工人的技术...
我公司承接了国内外分包项目比利奇克座环,其法兰材料为16MnR,厚度为170mm,要求法兰拼接焊缝焊透并进行100%超声波和100%着色探伤。由于焊缝清根及砂轮打磨比较困难,因此,就必须通过试验制定出不需清根,又要保证焊缝根部焊透的焊接工艺参数。 本文重点对试验方法、焊接工艺参数的选择以及试验结果的检验进行了论述。1 试验方法1.1 试验材料 由于法兰拼接采用钝边高度为8mm的双U形坡口(图1)。因此我们决定采用8mm厚的16Mn钢板进行试验,试件尺寸草图见图2,其中装配间隙严格控制在≤1mm。
《铣削工艺分析及操作案例》可供企业中高级技术工人和技师参考学习。结合铣削加工生产实际,详细讲解了铣削工艺基本知识和技能,重点讲述了不同典型零件的图样识读和工艺分析,包括切割成形零件铣削加工、特殊多面体铣削加工、台阶和沟槽的加工、铣削凸轮及特形表面、齿轮及刀具齿槽的铣削、蜗轮蜗杆铣削加工、牙嵌离合器铣削加工、难加工材料及零件铣削等典型铣削加工实例。绝大部分操作案例来自工厂一线,所讲解内容尽量接近铣工岗位的需求,由易到难、由繁到简,便于学习者模仿和借鉴。
第1章 铣削加工工艺基础
1.1 铣削加工工艺基础
1.2 铣削加工参数选择
第2章 切割成形零件的铣削加工
2.1 径向切割成形零件的铣削加工
2.2 偏心切割成形零件
第3章 特殊多面体的铣削加工
3.1 等腰三角形的铣削实例
3.2 六面体的加工
3.3 圆头菱形的铣削实例
第4章 台阶和沟槽的铣削加工
4.1 台阶工件的加工
4.2 直角沟槽工件的加工
4.3 T形槽和V形槽工件的加工
第5章 凸轮及特形表面的铣削加工
5.1 等速盘形凸轮铣削加工
5.2 等速圆柱凸轮铣削实例
5.3 非等速凸轮的铣削实例
5.4 曲面的铣削
第6章 齿轮及刀具齿槽的铣削加工
6.1 直齿圆柱齿轮铣削
6.2 斜齿圆柱齿轮铣削
6.3 直齿圆锥齿轮铣削加工
第7章 蜗轮蜗杆的铣削加工
7.1 盘形铣刀铣削蜗轮蜗杆的加工
7.2 蜗轮滚刀精铣蜗轮
7.3 飞刀铣削蜗轮
7.4 蜗杆蜗轮的检测与质量分析
第8章 牙嵌离合器的铣削加工
8.1 牙嵌离合器铣削
8.2 尖齿形和锯齿形牙嵌离合器的铣削
8.3 梯形收缩齿牙嵌离合器的铣削
8.4 梯形等高齿牙嵌离合器铣削实例
8.5 螺旋齿牙嵌离合器铣削实例
第9章 难加工材料零件的铣削加工
9.1 难加工材料的铣削
9.2 有色金属材料的铣削
9.3 易变形零件的铣削
9.4 高精度零件的铣削
9.5 典型零件的铣削
参考文献
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从书序:转型中的现代审计理论与实务
前言
案例一 管理审计操作流程案例分析
案例介绍
问题思考
操作实务
案例分析
案例二 业务经营管理审计操作案例分析
案例介绍
问题思考
操作实务
案例分析
案例三 人力资源管理审计操作案例分析
案例介绍
问题思考
操作实务
案例分析
案例四 设备管理审计操作案例分析
案例介绍
问题思考
操作实务
案例分析
案例五 新产品开发管理审计操作案例分析
案例介绍
问题思考
操作实务
案例分析
案例六 固定资产投资管理审计操作案例分析
案例介绍
问题思考
操作实务
案例分析
案例七 资本运营管理审计操作案例分析
案例介绍
问题思考
操作实务
案例分析
案例八 管理审计报告操作案例分析
案例介绍
问题思考
操作实务
案例分析 2100433B