型号 | Mg | Al | Si | Ca | Zn | Mn | Fe | Cu | Ni |
AZ31B | 余量 | 2.5-3.5 | 0.08 | 0.04 | 0.6-1.4 | 0.2-1.0 | 0.003 | 0.01 | 0.001 |
纯镁中添加AL,ZN元素能提高合金的力学性能和加工性能,在一定范围内合金抗拉强度随AL(或ZN)含量升高而增大,在ZN AL含量为3%(质量)左右时合金伸长率达到最高值,当AL ZN含量超过3%(质量)后,铸造组织中易析出β相,使合金的加工性能降低,AZ31B镁合金的抗拉强度为245-274.4MPa,在实用镁合金中强度性能相对较低,且不能通过热处理手段来提高强度,但其可锻性较好应用.
镁合金AZ31B分类
与铸造镁合金相比,AZ31B变形镁合金具有更高的强度、更好的塑性,主要用于薄板、挤压件和锻件等。
型号 | 抗拉强度 MPa | 晶粒度 μm | 伸长率 % | 导热率 W/( m ·K) | 熔点 ℃ |
AZ31B | 290 | 8~ 15 | 3~10 | 155 | 650 |
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【HDPE的化学成分】HDPE是一种高分子化合物(是由一类相对分子质量很高的分子而成的化合物),单体(用于聚合的小分子)为乙烯,分子式C2H4。HDPE化学成分中含碳元素约70%,含氢元素约30%。【...
铸造镁合金AZ31B,具有较高的抗振能力和吸热性能,因而是制造飞机轮毂的理想材料。镁合金AZ31B在汽油、煤油和润滑油中很稳定,适于制造发动机齿轮机匣、油泵和油管,又因在旋转和往复运动中产生的惯性力较小而被用来制造摇臂,舱门和舵面等活动零件。民用机和军用飞机、尤其是轰炸机广泛使用镁合金制品。著名的美国B-52轰炸机的机身部分就使用了镁合金板材635公斤,挤压件90公斤,铸件超过200公斤。镁合金也用于导弹和卫星上的一些部件,如中国"红旗"地空导弹的仪表舱、尾舱和发动机支架等都使用了镁合金。
目前,AZ31B镁合金在汽车上的应用也很广泛。如离合器壳体、阀盖、变速箱体气缸盖、空调机外壳等。方向盘、转向支架、刹车支架等。为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化,在方向盘和坐椅上使用镁合金。根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100 kg,每百公里油耗可减少0.7 L左右,每节约1 L燃料可减少CO2排放2.5 g,年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大,汽车的轻量化成必然趋势。
在镁合金AZ31B表面通过预镀锌处理后采用无机熔盐电沉积铝锰合金.使用SEM、EDX和XRD分析镀层的表面形貌、成分和组织,采用动电位极化曲线及表面显微硬度测量考察了镀层对镁合金耐蚀耐磨性的影响。结果表明,熔盐成分、电流密度和熔体温度等典型工艺参数对铝锰合金镀层的形貌、成分和组织都具有重要的影响,进而影响了镀层的耐蚀性。镁合金电镀铝锰合金后,腐蚀电位有很大的提高,而腐蚀电流密度大幅度的下降;同时铝锰合金镀层表现出很高的硬度,显著的提高了镁合金的耐蚀耐磨性。
采用与母材同质的焊丝对AZ31B镁合金板材进行手工钨极氩弧焊,利用专门设计的模具对镁合金熔焊接头进行423K弯曲变形试验,通过光学显微镜、扫描电镜及拉伸试验机等手段,研究了弯曲前、后的AZ31B镁合金熔焊接头的微观组织及力学性能。结果表明:AZ31B镁合金熔焊接头经423K弯曲变形后,焊缝区和热影响区都出现了一定的孪晶,接头热影响区铸态枝晶组织转变为细小的孪晶组织,孪生成为接头主要的变形机制;焊缝近表面处孪晶密度比中部密度大,焊缝及热影响区晶粒明显得到细化;接头抗拉强度由原先的178MPa增加至216MPa,伸长率由7%提高到9%。
是指用快凝技术制备的镁合金。大多数快凝镁合金研究集中于提高其强度和耐蚀性能。
耐蚀镁合金是指铁、铜、镍等杂质含量很低的高纯镁合金,也泛指Mg-Mn系等耐蚀性较好的镁基合金 。
镁合金型材 镁合金挤压型材
是指通过卧式挤压机,将金属棒坯用推力从模具中挤出成型,可挤出外观尺寸与产品实际尺寸而省去再加工的麻烦;镁及镁合金挤压工艺由以下指标确定: 挤压方法、铸锭尺寸、温度范围、挤压速度、挤压系数、接触摩擦的形式、力能参数以及模孔形状以及镁合金的相图、再结晶图、塑性变形图等,通过反复试验对比和大量生产统计数据的分析后,选择并确定最佳工 艺参数,以保证挤压过程高产、优质、低成本和高效 益地顺利进行。可根据镁合金品种、产品形状与规格、挤压条件等选择合适的挤压工艺。
镁合金型材挤压特点:
镁及镁合金的挤压工艺与铝合金的挤压工艺大致相同,主要的区别有以下几点:
( 1) 加热方式: 镁合金只允许在空气电阻炉中加热; 而铝合金可在空气电阻炉或感应炉中加热。
( 2) 挤压温度: 镁合金挤压温度稍低,为防止镁锭燃烧,各种镁合金允许加热的最高温度为 470℃ ; 而铝合金的最高加热温度可达到 550℃。
( 3) 挤 压 速 度: 镁合金挤压速度最高可 达 20 m /min,比硬铝合金的快,但仅为软铝合金挤压速度的 1 /3 左右。
( 4) 模具尺寸: 镁合金热挤压材的收缩率比铝合金的大,而且模具承受的变形抗力大,模具设计时要求承受更大的挤压力,并千方百计减少金属挤压时的变形抗力。
( 5) 张力拉矫: 镁合金挤压材要在加热到 100℃ ~ 200℃条件下拉矫,这需要专用设备; 而铝合金挤压材可在室温拉矫
镁合金挤压型材应用:
(1)壳体类。如离合器壳体、阀盖、仪表板、变速箱体、曲轴箱、发动机前盖、气缸盖、空调机外壳等。(2)支架类。如方向盘、转向支架、刹车支架、座椅框架、车镜支架、分配支架。
(3)镁合金散热器型材 镁合金LED支架 镁合金户外用品 镁合金打火石 镁合金婴儿车管件 镁合金无人机支架等。
根据有关研究,汽车所用燃料的60%是消耗于汽车自重,汽车自重每减轻10%,其燃油效率可提高5%以上;汽车自重每降低100 kg,每百公里油耗可减少0.7 L左右,每节约1 L燃料可减少CO2排放2.5 g,年排放量减少30%以上。所以减轻汽车重量对环境和能源的影响非常大,汽车的轻量化成必然趋势。
手机电话,笔记本电脑上的液晶屏幕的尺寸年年增大,在它们的枝撑框架和背面的壳体上使用了镁合金。
虽然镁合金的导热系数不及铝合金,但是,比塑料高出数十倍,因此,镁合金用于电器产品上,可有效地将内部的热散发到外面。
在内部产生高温的电脑和投影仪等的外壳和散热部件上使用镁合金。电视机的外壳上使用镁合金可做到无散热孔。
电磁波屏蔽性:镁合金的电磁波屏蔽性能比在塑料上电镀屏蔽膜的效果好,因此,使用镁合金可省去电磁波屏蔽膜的电镀工序。
在硬盘驱动器的读出装置等的振动源附近的零件上使用镁合金。若在风扇的风叶上使用镁合金,可减小振动达到低骚音。此外,为了在汽车受到撞击后提高吸收冲击力和轻量化,在方向盘和坐椅上使用镁合金。
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